آسیاب خام عمودی صرفه جویی در مصرف انرژی برای آسیاب سنگ زنی معدن 5 - 210 T/H

سازندگان آسیاب آسیاب تجهیزات معدنی آسیاب خام عمودی صرفه جویی در مصرف انرژی

مزایای آسیاب خام عمودی چیست؟

آسیاب عمودی یک تجهیزات سنگ زنی ایده آل در مقیاس بزرگ است که به طور گسترده در صنایعی مانند سیمان، برق، متالورژی، صنایع شیمیایی، مواد معدنی غیرفلزی و غیره استفاده می شود. خرد کردن، خشک کردن، آسیاب کردن، و حمل و نقل دانه بندی را با راندمان تولید بالا ادغام می کند.می تواند مواد خام بلوک، دانه ای و پودری را به مواد پودری مورد نیاز خرد کند.

1. کارآمد و صرفه جویی در انرژی

(1) راندمان سنگ زنی بالا و مصرف انرژی کم، در مقایسه با آسیاب های توپ، مصرف انرژی 40٪ -50٪ کمتر است.

(2) ظرفیت تولید تک ماشینی بزرگ، قادر به استفاده از برق دره کم.

(3) فن آوری و تجهیزات آسیاب عمودی به شدت از فن آوری های جدید برای حفظ انرژی و کاهش مصرف حمایت می کنند که منجر به افزایش قدرت رقابتی شرکت ها در صنعت پودر در این منطقه و حتی در سراسر کشور می شود.

2. تعمیر و نگهداری آسان و هزینه های عملیاتی کم

(1) غلتک سنگ زنی را می توان با استفاده از یک دستگاه هیدرولیک از دستگاه خارج کرد و جایگزینی صفحه آستین غلتکی و فضای نگهداری آسیاب بزرگ است و عملیات تعمیر و نگهداری را بسیار راحت می کند.

(2) آستین غلتکی سنگ زنی را می توان به صورت وارونه استفاده کرد و عمر مفید مواد مقاوم در برابر سایش را افزایش داد.

(3) قبل از راه اندازی دستگاه، نیازی به اعمال پارچه روی دیسک سنگ زنی نیست و می توان آسیاب را بدون بار راه اندازی کرد و دشواری راه اندازی دستگاه را از بین برد.

(4) سایش کم، مواد ویژه برای غلتک سنگ زنی و صفحه پوشش دیسک استفاده می شود، که منجر به عمر طولانی می شود.

(5) درجه بالایی از اتوماسیون: فناوری کنترل خودکار از سری PLC زیمنس از آلمان، مجهز به سیستم کنترل خودکار، که می تواند به کنترل از راه دور و عملیات آسان دست یابد، اتخاذ می کند.کارگاه اساساً می تواند به عملیات بدون سرنشین دست یابد و در هزینه های عملیاتی صرفه جویی کند.

3. کم هزینه سرمایه گذاری جامع

ادغام خرد کردن، خشک کردن، آسیاب کردن و انتقال، جریان فرآیند ساده است، تجهیزات سیستم کم است، طرح ساختاری فشرده است، و سطح زمین تنها 50٪ از سطح آسیاب گلوله ای است.می توان آن را در فضای باز با هزینه های ساخت کم ترتیب داد و به طور مستقیم هزینه سرمایه گذاری شرکت را کاهش داد.

4. کیفیت محصول پایدار

(1) مواد برای مدت کوتاهی در آسیاب می مانند، که تشخیص توزیع اندازه ذرات و ترکیب محصول را آسان می کند و کیفیت محصول پایدار است.

(2) محصول دارای شکل ذرات یکنواخت، توزیع اندازه ذرات باریک، سیالیت خوب و سازگاری قوی است.

5. قابلیت اطمینان بالا

(1) اتخاذ یک دستگاه محدودیت غلتکی سنگ زنی برای جلوگیری از ارتعاش شدید ناشی از شکستن مواد در طول زمان کار آسیاب.

(2) با اتخاذ نوع جدیدی از دستگاه آب بندی غلتکی، آب بندی قابل اعتمادتر است و نیازی به فن آب بندی نیست، باعث کاهش بیشتر اکسیژن در آسیاب و دستیابی به عملکرد بهتر در مهار انفجار می شود.

6. حفاظت از محیط زیست

(1) کل سیستم ماشین سنگ زنی عمودی HVM دارای لرزش کم و سر و صدای کم است.

(2) سیستم به طور کلی مهر و موم شده است، تحت فشار منفی کامل کار می کند، و هیچ نشتی گرد و غبار وجود ندارد، اساسا به یک کارگاه بدون گرد و غبار دست می یابد.

اصل کار:

موتور الکتریکی دیسک سنگ زنی را به چرخش در یک کاهنده هدایت می کند و مواد از درگاه تغذیه به مرکز دیسک سنگ زنی می افتد.در همان زمان هوای گرم از ورودی هوا وارد محفظه سنگ زنی می شود.تحت اثر نیروی گریز از مرکز، مواد به سمت لبه دیسک سنگ زنی حرکت می کند و هنگام عبور از شیار دایره ای روی دیسک سنگ زنی توسط غلتک سنگ زنی خرد می شود.مواد خرد شده توسط جریان هوای پرسرعت در لبه دیسک سنگ زنی بالا برده می شود و ذرات بزرگ مستقیماً روی دیسک سنگ زنی می افتند تا دوباره آسیاب شوند.هنگامی که مواد موجود در جریان هوا از جداکننده دینامیک و استاتیک عبور می کند، تحت عمل روتور چرخان، پودر درشت برای آسیاب مجدد روی دیسک آسیاب می افتد و پودر ریز واجد شرایط همراه با جریان هوا تخلیه می شود، در دستگاه جمع آوری پودر جمع آوری کنید. ، که محصول است.مواد حاوی آب در فرآیند تماس با گاز داغ خشک می شوند تا رطوبت مورد نیاز محصول تامین شود.

مشخصات و پارامترهای فنی HVM Raw Vertical Mill

ماشین های آسیاب عمودی از دیسک های سنگ زنی، غلتک های سنگ زنی، متمرکز کننده های پودر، دستگاه های تحت فشار، دستگاه های نظارت، دستگاه های انتقال، سیستم های پاشش آب، سیستم های گردش خارجی پودر درشت و سایر سازه ها تشکیل شده اند.

1. دیسک سنگ زنی: شامل حلقه راهنما، حلقه باد، حلقه نگهدارنده، صفحه آستر، بدنه دیسک، صفحه خراشنده و دستگاه بالابر.

2. غلتک آسیاب: آستین غلتکی یک جزء مقاوم در برابر سایش است که به چقرمگی کافی و مقاومت در برابر سایش نیاز دارد.

3. تغلیظ کننده های پودری را می توان به سه دسته متمرکز کننده پودر ترکیبی استاتیک، پویا و با راندمان بالا تقسیم کرد.

4. دستگاه فشار: دستگاه هیدرولیک، دستگاه ذخیره انرژی.

5. دستگاه مانیتورینگ: نظارت بر بازوی راکر، نظارت بر ارتعاش.

6. دستگاه انتقال: موتور الکتریکی، کاهنده.

7. سیستم اسپری آب: کاهش دما و تثبیت لایه مواد.

8. سیستم گردش خارجی پودر درشت: آسانسور.