چین Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd اخبار شرکت

چرا آسیاب غلتکی عمودی را انتخاب کنیم؟ آسیاب غلتکی عمودی یک تجهیزات آسیاب بسیار کارآمد و کم مصرف است که به طور گسترده برای پردازش موادی مانند گچ، سرباره، سیمان، سنگ آهک و زغال سنگ استفاده می شود. در مقایسه با آسیاب های گلوله ای سنتی، آسیاب غلتکی عمودی مزایای زیر را ارائه می دهد: ✔ **مصرف انرژی کم** – 30٪-50٪ انرژی را صرفه جویی می کند و هزینه های تولید را به طور قابل توجهی کاهش می دهد ✔ **خروجی بالا** – ظرفیت پردازش بزرگ، مناسب برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ ✔ **اندازه ذرات یکنواخت** – ظرافت قابل تنظیم برای پاسخگویی به نیازهای مختلف صنعت ✔ **ردپای فشرده** – طراحی صرفه جویی در فضا، کاهش الزامات فضای کارگاه ✔ **سازگار با محیط زیست و کارآمد** – سر و صدای کم، انتشار گرد و غبار کم، مطابق با استانداردهای زیست محیطی   **سری محصولات آسیاب غلتکی عمودی ما** ما انواع مدل های آسیاب غلتکی عمودی را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف مواد و تولید ارائه می دهیم: - **آسیاب غلتکی عمودی گچ** – مخصوص خطوط تولید پودر گچ طراحی شده است، ظرافت قابل تنظیم 80-325 مش - **آسیاب غلتکی عمودی سرباره** – ایده آل برای آسیاب کردن سرباره کوره بلند و پودر سرباره فولادی، با سطح ویژه ≥420 متر مربع/کیلوگرم - **آسیاب غلتکی عمودی سیمان** – برای آسیاب کردن مواد اولیه سیمان و کلینکر برای افزایش کیفیت سیمان استفاده می شود - **آسیاب غلتکی عمودی سنگ آهک** – به طور موثر پودر سنگ آهک را برای کاربرد در گوگردزدایی نیروگاه، مصالح ساختمانی و سایر صنایع پردازش می کند   مزایای اصلی — چرا ما را انتخاب کنید؟ **20 سال تجربه صنعت** – تیم متخصص ما راه حل های آسیاب بهینه را ارائه می دهد **فناوری آلمانی، تولید محلی** – ترکیب تخصص بین المللی پیشرفته با خدمات محلی **طراحی سفارشی** – پیکربندی تجهیزات متناسب با نیازهای خاص شما **سیستم کنترل هوشمند** – عملکرد خودکار برای عملکرد پایدارتر **شبکه خدمات جهانی** – پشتیبانی جامع شامل نصب، راه اندازی، آموزش و خدمات پس از فروش   **موارد پروژه منتخب** **پاکستان - کارخانه بزرگ پودر گچ** سیستم **آسیاب غلتکی عمودی گچ سری HVM** ما را اتخاذ کرد، که به ظرفیت تولید **20 تن در ساعت** با **40٪ کاهش مصرف انرژی** دست یافت. **جنوب شرقی آسیا - پروژه پودر سرباره** از **آسیاب غلتکی عمودی سرباره HVM** استفاده کرد، که **تولید سالانه 600000 تن** با **مزایای اقتصادی قابل توجهی** را ارائه می دهد. **چین - نوسازی گروه سیمان** پس از ارتقا به سیستم آسیاب غلتکی عمودی ما، **35٪ مصرف برق کمتری** در آسیاب کلینکر به دست آمد. درخواست قیمت و مشاوره اگر به دنبال یک آسیاب غلتکی عمودی کارآمد، کم مصرف و قابل اعتماد هستید، در هر زمان با ما تماس بگیرید! مهندسان ما مشاوره فنی رایگان و راه حل های سفارشی را در اختیار شما قرار می دهند. واتساپ：+86 17730201127 ایمیل：margo@hfvrm.com وب سایت：http://hfvrm.com | www.verticalgrindingmills.com  

ما افتخار می کنیم که نصب موفقیت آمیز آسیاب چرخ دار عمودی پیشرفته ما را در سایت های مختلف پروژه اعلام کنیم. این آسیاب خردکننده با کارایی بالا، که برای کوره های کلسیم/کاکس نفتی/ پردازش زغال سنگ طراحی شده است، صرفه جویی در انرژی را تضمین می کند. تیم تخصصی ما پروژه را در زمان برنامه ریزی انجام داد، تعهد ما به راه حل های صنعتی قابل اعتماد. برای به روز رسانی های بیشتر منتظر بمانید! اندونزی CNI پروژه آسیاب عمودی پودر زغال سنگ آهن محل نصب پروژه سیستم آماده سازی پودر زغال سنگ شیندونگ پروژه بازسازی در محل سیستم آماده سازی پودر زغال سنگ هونان محل رفع اشکال پروژه خرد کردن عمودی پودر زغال سنگ گوانگسی محل نصب سیستم تولید پودر کوک نفتی زغال سنگ آنوی

سیستم آماده سازی پودر زغال سنگ 15 تن در ساعت کارخانه عمودی زغال سنگ به طور رسمی به کار گرفته شد مدل آسیاب عمودی: HVM1400M نوع مواد پردازش: زغال سنگ بتومینی و زغال سنگ مخلوط آنتراسیت تولید: > 15 تن/ساعت

نصب کارخانه عمودی پودر زغال سنگ 15 تن در ساعت در شانگراو، جیانگسی، چین به پایان رسیده و در حال حاضر در حال راه اندازی است! هیفای هنگچنگ یک تیم خدمات طولانی مدت برای خط تولید دارد، با تکنولوژی خوب و خدمات پس از فروش مسئول.همه اعضای این گروه دارای بیش از 5 سال تجربه کاری هستند و می توانند به موقع، خدمات علمی پس از فروش کارآمد و جامع برای مشتریان. ما می توانیم مشتریان را با خدمات پس از فروش در سراسر کل فرآیند ساخت و ساز خود مهندسی،نصب تجهیزات خط تولید، تخفیف خط تولید، تا زمانی که خط تولید با استانداردها مطابقت داشته باشد و به ظرفیت تولید برسد، مشکلات مختلف و مشکلات مختلفی را که توسط مشتریان مواجه می شود، حل می کند.و فراهم کردن فکرکار، خدمات بعد از فروش دقیق و جامع شخص تماس: مارگو (مدیر تجارت خارجی)ایمیل تجاری: hcverticalrollermill@outlook.comواتساپ: +86 17730201127 وی چت: +86 17730201127

اصل کار یک سیستم حمل پنوماتیک فشرده فشرده: حمل خاکستری منسجم فشرده بر اساس اصل حمل پنوماتیک جریان دو فاز گاز جامد است.استفاده از فشار ثابت و پویا هوا فشرده برای حمل مواد با غلظت و کارایی بالا. خاکستر پرواز باید به طور کامل در پمپ سطل مایع شود و در حالی که مایع شده است حمل شود. کل سیستم شامل پنج بخش است: منبع گاز، حمل، لوله کشی، ذخیره خاکستر و کنترل.بخش حمل کننده از ناقلات (پمپ های سطل) با مشخصات مربوطه با توجه به الزامات ظرفیت حمل خاکستری تشکیل شده استهر کانویر یک واحد مستقل است که می تواند به عنوان یک ماشین یا به عنوان یک سیستم متشکل از چندین واحد کار کند. پمپ سطلاین بخش اصلی سیستم است، که از طریق آن خاکستری خشک و هوا فشرده به طور کامل مخلوط و مایع می شوند، که عملکرد یکپارچه در سیستم را امکان پذیر می کند.مجهز به تجهیزات حمایتی مانند دریچه های ورودی و خروجی، صفحه های مایع سازی، اندازه گیری سطح، شیر ایمنی و غیره. اصل کار پمپ انبار:پمپ انبار یک ظرف تحت فشار با نوزل هوا است که دارای ویژگی های فاصله انتقال خاکستری طولانی، عملکرد قابل اعتماد، درجه بالایی از اتوماسیون است.و نیاز به هوا فشرده با فشار نسبتا بالا به عنوان رسانه حمل دارد. آن باید مجهز به مجموعه ای از کمپرسورهای هوا باشد. فرآیند کار آن است که ابتدا دریچه خروجی و دریچه تغذیه را برای بارگذاری باز کند.سپس دریچه تغذیه و دریچه خروجی را هنگامی که مواد پر شده است ببندید.، دریچه فشار سلندر را باز کنید و هوا را فشرده کنید تا گرد و غبار داخل سلندر را از بین ببرید. 1مرحله تغذیه:دریچه تغذیه در حالت باز است و دریچه های ورودی و خروجی اصلی بسته شده اند. بخش بالایی پمپ سطل به کوله گیر متصل است.خاکستر پرنده جمع آوری شده توسط گرد و غبار جمع آوری به طور آزاد به پمپ سطل توسط گرانش یا از طریق دستگاه تخلیه سقوط می کندهنگامی که سطح خاکستری به اندازه کافی بالا باشد تا یک سیگنال کامل از سطح اندازه گیری مواد ارسال شود، یا با توجه به زمان تنظیم سیستم تغذیه، شیر تغذیه بسته می شود، شیر خروجی بسته می شود،و حالت تغذیه به پایان می رسد. 2. مرحله مایع سازی تحت فشار:پس از اتمام مرحله تغذیه، سیستم به طور خودکار دریچه ورودی را یک بار باز می کند.هوا فشرده پردازش وارد مخروط مایع سازی در پایین پمپ سطل از طریق شیر کنترل جریان، و از مخروط مایع سازی عبور می کند تا به طور مساوی هر ذره خاکستری پرواز را احاطه کند. در همان زمان، فشار داخل پمپ سطل افزایش می یابد.هنگامی که فشار به نقطه ای می رسد که سنسور فشار یک سیگنال ارسال می کند، سیستم به طور خودکار دریچه تخلیه را باز می کند و مرحله مایع سازی تحت فشار به پایان می رسد. 3مرحله حمل:دریچه تخلیه و دریچه ورودی ثانویه باز می شوند، در حالی که دریچه ورودی اصلی متوقف نمی شود. در این زمان، پمپ سطل همچنان هوا را جذب می کند،و مخلوط گاز و خاکستری از طریق شیر تخلیه وارد لوله انتقال خاکستری می شود.. خاکستری پرنده همیشه در حالت مایع است و برای حمل به لوله حمل می شود. پس از انتقال خاکستری پرنده در پمپ سطل، فشار لوله کاهش می یابد.و فشار داخل پمپ سطل کاهش می یابدوقتی که سنسور فشار سیگنال می فرستد، شیر ورودی ثانویه بسته می شود. وقتی فشار داخل پمپ سطل همچنان کاهش می یابد، وقتی سنسور فشار سیگنال می فرستد،مرحله انتقال به پایان می رسد، و دریچه های ورودی و خروجی باز باقی می مانند و وارد مرحله تنفس می شوند. 4مرحله پاکسازی:دریچه های ورودی و خروجی باز نگه داشته می شوند، هوا فشرده برای پاک کردن پمپ سطل و لوله انتقال خاکستری استفاده می شود.و دریچه ورودی بسته استهنگامی که فشار داخل پمپ سطل به فشار عادی کاهش می یابد، شیر خروجی بسته می شود و شیر ورودی و خروجی باز می شوند تا وارد مرحله تغذیه شوند. در این مرحله،سیستم یک چرخه حمل را تکمیل می کند و به طور خودکار به چرخه حمل بعدی وارد می شود..

ترکیب سیستم حمل پنوماتیک فاز متراکمانتقال پنوماتیک فاز متراکم یک نوع حمل و نقل با نسبت غلظت بالا، نسبت مخلوط کردن بالا و میزان جریان کم است.مواد به شکل پلاگ یا تپه های شن در خط لوله به جلو رانده می شوندمنبع اصلی قدرت حمل و نقل، تفاوت فشار بین جلو و عقب پلگ های مواد برای دستیابی به حمل و نقل مواد است.که عمدتا شامل سیستم تامین هوا فشرده است، سیستم تغذیه، سیستم کنترل، سیستم لوله کشی، انبار مواد و سیستم های کمکی آن.1) سیستم منبع هوا فشرده عمدتا شامل یک کمپرسور هوا، دستگاه حذف روغن، خشک کن، مخزن هوا و خط لوله است.به طور عمده ارائه هوا فشرده با کیفیت بالا برای حمل مواد و قطعات کنترل هوافشار بالا روت بلور نیز می تواند به جای در حمل و نقل فاصله کوتاه استفاده شود.2) هدف اصلی سیستم تامین مواد، تامین مواد از مخازن با فشار پایین به لوله های انتقال با فشار بالا است.و تا جایی که ممکن است اطمینان حاصل شود که مواد با هوا فشرده به طور مساوی مخلوط می شونددر حال حاضر دستگاه های تغذیه ای رایج عمدتا شامل پمپ های حمل پنوماتیک سیلو هستند و تغذیه کننده های چرخشی با فشار بالا نیز می توانند زمانی که فاصله حمل دور نیست استفاده شوند. در حال حاضر،دستگاه های تغذیه اصلی مورد استفاده توسط شرکت ما شامل پمپ انتقال پنوماتیک سیلو نوع F، پمپ حمل پنوماتیک سیلو نوع V و پمپ حمل پنوماتیک سیلو نوع L.3) سیستم کنترل به طور عمده توسط یک کنترل کننده قابل برنامه ریزی PLC بر اساس یک میکروپروسسر کنترل می شود که می تواند کنترل دستی محلی، کنترل خودکار،یا کنترل مرکزی از راه دور کامپیوتر- اقدامات اجزای مکانیکی مختلف می تواند عملکرد خودکار و جمع آوری داده از اجزای کنترل مختلف در سیستم حمل و نقل را به دست آورد،و عملکرد سوئیچینگ عملکرد دستی نیز ارائه شده است.4) سیستم لوله کشی شامل لوله های حمل، آرنج، تغییرات قطر لازم و شیرهای تامین هوا،به طور عمده برای اطمینان از اینکه مواد در حالت بسته حمل می شوند بدون ایجاد آلودگی به دنیای خارج، و برای اطمینان از حالت مخلوط مواد با گاز در طول فرآیند حمل و نقل، به منظور جلوگیری از وقوع انسداد لوله.5) انبار مواد و سیستم های کمکی آن عمدتا شامل دستگاه هایی مانند انبار مواد، اندازه گیری سطح مواد، شیر تخلیه خلاء فشار، گردآورنده گرد و غبار، شیر تخلیه و غیره است. ویژگی های انتقال پنوماتیک فاز متراکم:* پیکربندی تجهیزات ساده، اثر کوچک و هزینه های نگهداری کم* نسبت مواد به گاز بالا، غلظت بالای حمل مواد و مصرف گاز سیستم پایین*سرعت پایین جریان انتقال مواد باعث کاهش آسیب مواد و سایش تجهیزات و خط لوله می شود.* طرح انعطاف پذیر خط لوله های حمل و نقل، دستیابی به انتقال متمرکز، پراکنده، ارتفاع بالا، فاصله متوسط تا طولانی و ظرفیت بزرگ؛* پمپ سطل می تواند به صورت موازی یا سریال با توجه به نیازهای واقعی در محل مورد استفاده قرار گیرد و انتقال مستمر مواد را به دست آورد.* سیستم کنترل کنترل PLC متمرکز، با تنظیم کنترل دستی یا خودکار، با درجه بالایی از اتوماسیون را اتخاذ می کند؛* حمل و نقل مهر و موم، مواد تحت تاثیر رطوبت، آلودگی و شرایط آب و هوایی مختلف قرار نمی گیرند، که برای تولید و حفاظت از محیط زیست مفید است؛*برای مواد با خواص شیمیایی ناپایدار، می توان از حمل گاز بی اثر استفاده کرد.*در طول فرآیند حمل و نقل، چندین عملیات فرآیند را می توان به طور همزمان انجام داد، مانند مخلوط کردن، خرد کردن، درجه بندی، خشک کردن، خنک کردن، حذف گرد و غبار و غیره.* مناسب برای حمل مواد با خواص خرد کردن بالا مانند پودر زغال سنگ، خاکستر پرواز نیروگاه، خاکستر پرواز کارخانه فولاد، پودر اکسید آلومینیوم، پودر های معدنی مختلف، ماسه ریخته، سیمان،مواد خام شیمیایی، و غیره

شرکت ما در حال حاضر در زمینه سنگ زنی سنگ معدن بوکسیت در صنعت مواد نسوز فعالیت دارد و به بهره برداری رسیده است.پروژه 1: مغولستان داخلی * * شرکت نسوز با فناوری پیشرفته، آموزشی ویبولیتین 200000 تن در سال آلومینا HVM2200Xنوع مواد پردازش: بوکسیت، کائولنقدرت موتور اصلی: 900 کیلو واتظرفیت: ≥ 35 تن در ساعتظرافت محصول: مش 325، 90% پاس  

مقایسه آسیاب عمودی و آسیاب گلوله ای در سیستم پودرسازی سنگ آهک 1. تجزیه و تحلیل ساختار تجهیزات 1. آسیاب گلوله ای آسیاب گلوله ای از یک استوانه افقی، یک محور توخالی برای تغذیه و تخلیه مواد و یک سر سنگ زنی تشکیل شده است.سیلندر یک استوانه بلند با بدنه سنگ زنی در داخل است.به طور کلی، این یک توپ فولادی است و با توجه به قطرهای مختلف و نسبت های معین به داخل سیلندر بارگذاری می شود.بدنه سنگ زنی نیز می تواند از قطعات فولادی ساخته شود. این ماده با توجه به اندازه ذرات مواد آسیاب انتخاب می شود و مواد از طریق شفت توخالی در انتهای تغذیه آسیاب گلوله ای به داخل سیلندر بارگذاری می شوند.هنگامی که آسیاب گلوله ای می چرخد، بدنه آسیاب به دلیل عمل اینرسی، نیروی گریز از مرکز و اصطکاک به صفحه آستر سیلندر مجاور متصل می شود.استوانه را برمی دارند و وقتی به ارتفاع معینی می رسند، بر اثر نیروی جاذبه خود به پایین پرتاب می شود و بدنه سنگ زنی که در حال سقوط است، مواد داخل استوانه را مانند یک پرتابه خرد می کند. مواد به صورت مارپیچی و یکنواخت از طریق شفت توخالی تغذیه توسط دستگاه تغذیه وارد محفظه اول آسیاب می شود.در اتاقک تخته های آستر پلکانی یا تخته های آستر راه راه وجود دارد و گوی های فولادی با مشخصات مختلف داخل آن تعبیه شده است.چرخش سیلندر نیروی گریز از مرکز تولید می کند تا توپ های فولادی را به ارتفاع معینی برساند.پس از افتادن به زمین برخورد کرده و مواد را آسیاب می کند.مواد در انبار اول خرد می شوند و سپس از طریق یک محفظه وارد انبار دوم می شوند.انبار دوم دارای آستر صاف است و همچنین با توپ پر شده است، سپس دوباره مواد را آسیاب کنید.پودر از طریق رنده تخلیه تخلیه می شود تا عملیات آسیاب کامل شود. در حین چرخش سیلندر، بدنه سنگ زنی نیز دارای پدیده لغزش است.در طول فرآیند لغزش، به مواد اثر سنگ زنی داده می شود.به منظور استفاده موثر از اثر سنگ زنی، هنگام آسیاب کردن مواد با اندازه ذرات بزرگتر به طور کلی 20 مش، استوانه بدنه سنگ زنی که توسط تخته پارتیشن به دو بخش تقسیم می شود، به یک انبار دوتایی تبدیل می شود.هنگامی که مواد وارد انبار اول می شود، توسط توپ های فولادی خرد می شود.هنگامی که مواد وارد انبار دوم می شود، آهنگر فولادی مواد را آسیاب می کند و مواد ریز آسیاب شده از انتهای تخلیه تخلیه می شود.تخلیه شفت، هنگام آسیاب کردن مواد با ذرات خوراک کوچک، مانند سرباره ماسه شماره 2، خاکستر بادی درشت، سیلندر آسیاب می تواند یک آسیاب تک سیلو بدون پارتیشن باشد و از حجم آسیاب نیز می توان برای مقاطع فولادی استفاده کرد.   2. آسیاب عمودی آسیاب عمودی یک تجهیزات سنگ زنی ایده آل در مقیاس بزرگ است که به طور گسترده در سیمان، برق، متالورژی، صنایع شیمیایی، مواد معدنی غیر فلزی و سایر صنایع استفاده می شود.خرد کردن، خشک کردن، آسیاب کردن، درجه بندی و انتقال را ادغام می کند و راندمان تولید بالایی دارد.این می تواند مواد خام بلوک، دانه ای و پودری را به مواد پودری مورد نیاز خرد کند. شکل 2: نمودار شماتیک ساختار آسیاب عمودی اصل کار آسیاب عمودی: موتور کاهنده را به حرکت در می آورد تا دیسک آسیاب را به چرخش درآورد و موادی که قرار است آسیاب شود توسط تجهیزات تغذیه قفل هوا به مرکز دیسک آسیاب چرخان فرستاده می شود.تحت اثر نیروی گریز از مرکز، مواد به سمت حاشیه دیسک سنگ زنی حرکت کرده و وارد میز غلتکی سنگ زنی می شوند.تحت عمل دستگاه هیدرولیک و بازوی انتقال، غلتک سنگ زنی نیروی سنگ زنی را به مواد موجود در میز غلتکی اعمال می کند و مواد با اکستروژن و برش خرد می شوند.در همان زمان، باد با سرعت زیاد از حلقه باد اطراف سنگ آسیاب به سمت بالا پاشیده می شود و مواد زمین توسط جریان هوا با سرعت بالا در حلقه باد منفجر می شود.از یک طرف، مواد درشت تر برای آسیاب مجدد به سنگ آسیاب دمیده می شوند.مواد خشک می شود و پودر ریز برای طبقه بندی توسط هوای گرم به جداکننده وارد می شود.پودر ریز واجد شرایط همراه با جریان هوا از آسیاب خارج می شود و توسط تجهیزات جمع آوری گرد و غبار به عنوان محصول جمع آوری می شود.همراه با مواد تازه تغذیه شده دوباره آسیاب می شود و این چرخه کل فرآیند آسیاب را تکمیل می کند. 3. مکانیزم سنگ زنی آسیاب گلوله ای و آسیاب عمودی 3.1 مکانیزم سنگ زنی آسیاب گلوله ای همانطور که همه ما می دانیم آسیاب گلوله ای به عنوان یک تجهیزات آسیاب سنتی همیشه در موقعیت انحصاری در عملیات سنگ زنی مواد قرار داشته است.با توجه به نقص های زیر در مکانیسم آسیاب آسیاب گلوله ای، میزان استفاده موثر از انرژی بسیار کم است.بر اساس گزارش داده ها، به طور کلی تنها 1 تا 3 درصد است.بنابراین صرفه جویی در انرژی عملیات سنگ زنی نیز یکی از مواردی است که در صرفه جویی و کاهش مصرف باید به آن توجه شود. مکانیسم آسیاب آسیاب گلوله ای بر اساس ضربه و سنگ زنی و ویژگی های آن است: (1) لازم است دهها تن و حتی صدها تن بدنه و مواد سنگ زنی را همزمان به ارتفاع معینی برسانیم. (2) نیروی جسم سنگ زنی که بر روی مواد وارد می شود به شدت تغییر می کند که توسط انسان قابل کنترل نیست. (3) برخوردهای بیهوده بین بدنه های سنگ زنی و بین بدنه های سنگ زنی و آستر وجود دارد و مقدار زیادی انرژی هدر می رود. (4) پدیده بیش از حد سنگ زنی وجود دارد. (5) سر و صدای بلند، به طور کلی 100-120dB (سطح صدا)؛ (6) بدن سنگ زنی مصرف زیادی دارد. در گذشته، تبدیل صرفه جویی در انرژی سیستم آسیاب محدود به تبدیل خود آسیاب گلوله ای و سیستم آن بود، مانند بهبود آستر آسیاب، صفحه محفظه، تنظیم درجه بندی بدنه آسیاب، تهویه داخل آسیاب، کاهش اندازه ذرات مواد ورودی و غیره. به تأثیر خاصی در افزایش تولید و صرفه جویی در انرژی دست یافت، اما اساساً مشکلات موجود در مکانیسم آسیاب آسیاب گلوله ای را حل نکرد. 3.2 مکانیزم سنگ زنی آسیاب عمودی هنگامی که آسیاب عمودی مواد را آسیاب می کند، بستر مواد تشکیل شده توسط مواد سست را از طریق سطوح دو عنصر نورد فشرده در داخل فشرده می کند و به تدریج آنها را خرد یا به صورت پودر در می آورد. غلتک های آسیاب در آسیاب عمودی متحرک هستند و فشار سنگ زنی توسط بستر مواد فشرده پر شده در شکاف بین غلتک ها منتقل می شود. عملیات آسیاب عمودی دارای ویژگی های اصلی زیر است: (1) نیروی غلتک سنگ زنی بر روی مواد را می توان به طور مصنوعی کنترل کرد تا اطمینان حاصل شود که نیروی وارد بر مواد و تجهیزات یکنواخت و ثابت است. (2) پودر خوب واجد شرایط را می توان به موقع مرتب کرد. (3) بدنه آسیاب عمودی عملیات کم سر و صدا را متوجه می شود. (4) پنج فرآیند خرد کردن، سنگ زنی، خشک کردن، درجه بندی و انتقال را ادغام می کند. با توجه به ساختار معقول و روش آسیاب آسیاب عمودی، راندمان آسیاب آسیاب عمودی بیشتر از آسیاب گلوله ای است. 2، تجزیه و تحلیل سیستم سنگ زنی 1. مقایسه طرح های آسیاب گلوله ای و آسیاب عمودی 1.1 مقایسه طرح های فرآیندی برای پودر کردن آسیاب گلوله ای و پودر آسیاب عمودی سنگ زنی سنگ آهک را می توان با استفاده از آسیاب عمودی یا آسیاب گلوله ای انجام داد.بالای آسیاب عمودی دارای جداکننده است.با تنظیم شیر حلقه هوا می توان ظرافت محصول را تغییر داد و بار بستر مواد داخل آسیاب یکنواخت و پایدار باشد.پس از تخلیه پودر از آسیاب، برای جمع آوری به همراه جریان هوای فن اگزوز وارد غبارگیر کیسه پالس می شود و سپس از طریق تجهیزات انتقال افقی و عمودی وارد سیلو پودر سنگ آهک برای ذخیره سازی می شود، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است. آسیاب گلوله ای، پس از تخلیه پودر، ابتدا از یک متمرکز کننده پودر کارآمد برای مرتب سازی عبور می کند.متمرکز کننده پودر دارای یک روتور است که توسط یک موتور فرکانس متغیر هدایت می شود و به صورت عمودی می چرخد.با تنظیم سرعت روتور و میزان تهویه متمرکز کننده پودر، ظرافت محصول نهایی تنظیم می شود.مواد درشت مرتب شده از طریق یک نوار نقاله پیچی برای آسیاب بیشتر به ورودی آسیاب فرستاده می شود.پودر با ظرافت لازم برای جمع آوری به همراه جریان هوای فن اگزوز وارد غبارگیر کیسه پالس می شود و سپس مانند شکل 3 از طریق تجهیزات انتقال افقی و عمودی وارد سیلو پودر سنگ آهک برای ذخیره سازی می شود. شکل 3: نمودار جریان فرآیند سیستم پودرسازی آسیاب گلوله ای شکل 4: نمودار جریان فرآیند سیستم پودر آسیاب عمودی جریان فرآیند نشان داده شده در شکل 3 یک "سیستم جمع آوری گرد و غبار دو مرحله ای" است.این فرآیند پیچیده است، تجهیزات سیستم زیادی وجود دارد، و نقاط خرابی سیستم بسیاری وجود دارد.این سیستم با عملکرد دشوار، محدودیت های متعدد در طرح فرآیند، و ردپای بزرگ مشخص می شود.اگرچه نیازی به جمع کننده های غبار با غلظت بالا نیست، سرمایه گذاری نسبی نیز قابل توجه است.   جریان فرآیند نشان داده شده در شکل 4 یک "سیستم جمع آوری گرد و غبار اولیه" است.دارای مزایای جریان فرآیند ساده، تجهیزات سیستم کمتر، نقاط خرابی سیستم کمتر، عملکرد راحت سیستم، طرح فرآیند انعطاف پذیر، و عدم ساییدگی در پروانه فن اصلی سیستم است.اما نیاز به پیکربندی یک جمع کننده گرد و غبار با غلظت بالا دارد که نسبتاً گران است.   از طریق مقایسه، می توان دریافت که فرآیند سنگ زنی عمودی ساده است، منطقه و فضای کمی را اشغال می کند.سنگ زنی عمودی خود دارای یک متمرکز کننده پودر است و نیازی به متمرکز کننده پودر اضافی و تجهیزات بالابر ندارد و در نتیجه تجهیزات سیستم کمتری دارد.این سیستم دارای نقاط عیب کمی، عملکرد راحت و طرح فرآیند انعطاف پذیر است.فرآیند ساده است، چیدمان فشرده است و می توان آن را در فضای باز مرتب کرد.مساحت ساختمان حدود 70 درصد سیستم آسیاب گلوله ای و فضای ساختمان حدود 50-60 درصد سیستم پودر آسیاب گلوله ای است.   1.2 مقایسه طرح های سیستم پودرسازی آسیاب گلوله ای و سیستم پودرسازی آسیاب عمودی سیستم پودر آسیاب عمودی نوع HVM مورد استفاده در یک نیروگاه سوخت فسیلی با سیستم پودر آسیاب گلوله ای اصلی کارخانه مقایسه می شود. جدول 1: مقایسه طرح های سیستم تهیه پودر سنگ آهک پروژه برنامه طرح 1 طرح 2 ظرفیت تولید (t/h) ≥40 ≥35 ظرافت محصول 325 مش 90% پاس 250 مش 90% پاس مصرف برق محصول (کیلووات ساعت در تن) ~ 35 ~60 مجاز به وارد کردن رطوبت سنگ زنی (%) ≤15 ≤5 اندازه دانه مجاز مواد آسیاب (میلی متر) ≤40 ≤25 قدرت موتور اصلی آسیاب (کیلو وات) 560 تا 630 1500 پودر جدا کننده خودتان را بیاورید سیستم دوباره پیکربندی شده است ظرفیت نصب شده سیستم (kW) 920 2200 قیمت تجهیزات (ده هزار تومان) کارخانه 500 380 دستگاه سیستم ≤700 ≤750 هزینه ساخت (ده هزار تومان) ≤30 ≤85 هزینه نصب (ده هزار تومان) ≤15 ≤42 کل سرمایه گذاری (ده هزار) ≤805 ≤877 نویز (dB) ≤85 ≥100 ظرفیت خشک کردن بزرگ کم اهمیت حجم تهویه سیستم بزرگ کم اهمیت حجم نگهداری تجهیزات سیستم کم اهمیت بزرگ فرآیند سیستم ساده مجتمع چیدمان فرآیند میزبان سیستم سرپوشیده سرپوشیده   از جدول 1 می توان دریافت که استفاده از سیستم آسیاب گلوله ای تقریباً 10٪ بیشتر از استفاده از سیستم فرز عمودی سرمایه گذاری می کند.با این حال، تمام شاخص های فنی و اقتصادی پایین تر از سیستم پودر آسیاب عمودی است.به خصوص برای مصرف برق در واحد محصول، سیستم فرز عمودی 30٪ تا 40٪ کمتر از سیستم فرز توپی است.مشاهده می شود که سیستم پودر آسیاب عمودی از نظر شاخص های فنی و اقتصادی بسیار برتر از سیستم پودر آسیاب گلوله ای است.از نظر سایر شاخص های فنی، سیستم پودر آسیاب عمودی نیز بسیار پیشرفته تر است.   3- تجزیه و تحلیل نتیجه گیری از طریق مقایسه جامع بین سیستم آسیاب گلوله ای و سیستم فرز عمودی، می توان دریافت که مزایای سیستم آسیاب عمودی نسبت به سیستم آسیاب گلوله ای عبارتند از: (1) کاهش قابل توجه هزینه های سرمایه گذاری تولید سیستم پودر آسیاب عمودی دارای جریان فرآیند ساده، طرح فشرده و ردپای کوچک است.خود آسیاب عمودی با یک متمرکز کننده پودر عرضه می شود، بدون نیاز به متمرکز کننده پودر اضافی و تجهیزات بالابر.گرد و غبار حاوی گاز از آسیاب را می توان مستقیماً توسط یک جمع کننده گرد و غبار کیسه ای با غلظت بالا جمع آوری کرد، بنابراین فرآیند ساده است، چیدمان فشرده است و می توان آن را در فضای باز مرتب کرد.مساحت ساختمان حدود 70 درصد سیستم آسیاب گلوله ای است و فضای ساختمان حدود 50-60 درصد سیستم آسیاب گلوله ای است.   (2) راندمان تولید بالا، حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست آسیاب عمودی از اصل سنگ زنی لایه مواد بستر برای آسیاب کردن مواد با مصرف انرژی کم استفاده می کند.مصرف برق سیستم پودرسازی 30 تا 40 درصد کمتر از سیستم پودرسازی آسیاب گلوله ای است.علاوه بر این، با افزایش رطوبت مواد خام، اثر صرفه جویی در انرژی آشکارتر است و پدیده ای از چسباندن توپ وجود ندارد.آسیاب عمودی صدای ضربه فلزی برخورد توپ های فولادی با یکدیگر یا برخورد با صفحه آستر در آسیاب گلوله ای را ندارد، بنابراین نویز کم است که 20-25 دسی بل کمتر از آسیاب گلوله ای است.علاوه بر این، آسیاب عمودی یک سیستم کامل بسته را اتخاذ می کند و سیستم تحت فشار منفی کار می کند، بنابراین گرد و غبار وجود ندارد و محیط تمیز است.   (3) بهره برداری و نگهداری آسان، تعمیر و نگهداری راحت آسیاب عمودی مجهز به سیستم کنترل خودکار است که می تواند به کنترل از راه دور دست یابد و کار با آن آسان است.با تعمیر سیلندر روغن و چرخاندن بازوی راکر، تعویض آستین غلتکی و صفحه آستر راحت و سریع است و از دست دادن زمان از کار افتادگی شرکت را کاهش می دهد.با توجه به این واقعیت که اجزای اصلی سنگ زنی از مواد مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند، سایش به سرعت آسیاب گلوله ای نیست.تعویض مکرر بدنه سنگ زنی حتی در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری اجزای سنگ زنی برای مدت زمان کوتاهی امکان پذیر است.   (4) کیفیت محصول پایدار و تشخیص آسان ترکیب شیمیایی محصول پایدار است و توزیع اندازه ذرات یکنواخت است که برای عملکرد محصول بعدی مفید است.این ماده در آسیاب عمودی فقط 2-3 دقیقه باقی می ماند در حالی که در آسیاب گلوله ای 15-20 دقیقه طول می کشد.بنابراین ترکیب شیمیایی و ظرافت محصولات آسیاب عمودی را می توان به سرعت اندازه گیری و اصلاح کرد.   (5) بدنه سنگ زنی دارای سایش کم، میزان استفاده بالا و سایش کم است بدنه سنگ زنی دارای سایش کم و میزان استفاده بالا است.به دلیل عدم تماس مستقیم فلز بین غلتک سنگ زنی و دیسک سنگ زنی در حین کار آسیاب عمودی، سایش کم است و مصرف فلز در واحد محصول به طور کلی 5-10 گرم در تن است.عمر مفید قطعات مقاوم در برابر سایش حدود 10000 ساعت است.   (6) ظرفیت خشک کردن بالا آسیاب های عمودی از هوای گرم برای انتقال مواد استفاده می کنند.هنگام آسیاب کردن مواد با رطوبت بالا، دمای هوای ورودی را می توان کنترل کرد تا اطمینان حاصل شود که محصول رطوبت نهایی مورد نیاز را برآورده می کند.در آسیاب عمودی می توان موادی با رطوبت تا 20 درصد را خشک کرد.   (7) سر و صدای کم، گرد و غبار کمتر و محیط عملیاتی تمیز در عملکرد آسیاب عمودی، غلتک آسیاب و دیسک آسیاب مستقیماً با یکدیگر تماس ندارند و صدای ضربه فلزی از برخورد توپ های فولادی با یکدیگر یا برخورد با صفحه آستر در آسیاب گلوله وجود ندارد.بنابراین، صدا کم است، که 20-25 دسی بل کمتر از یک آسیاب گلوله ای است.علاوه بر این، آسیاب عمودی یک سیستم کاملا مهر و موم شده را اتخاذ می کند که تحت فشار منفی، بدون گرد و غبار عمل می کند و محیط تمیز است.                      

1. اصل ساختار آسیاب عمودی نوع HVM   نمودار اصل ساختار آسیاب عمودی سری HVM موتور جعبه دنده را به حرکت در می آورد که به نوبه خود میز آسیاب را به چرخش در می آورد.مواد از فیدر چرخشی به مرکز میز آسیاب وارد می شود.تحت نیروی گریز از مرکز، مواد به سمت لبه میز آسیاب حرکت می کند و وارد میز غلتکی آسیاب می شود که در آنجا توسط اکستروژن، آسیاب و برش تحت فشار غلتک خرد می شود.هوای گرم به طور یکنواخت از حلقه باد در اطراف میز آسیاب با سرعت زیاد خارج می شود و مواد زمینی توسط جریان هوا با سرعت بالا در حلقه باد منفجر می شود.از یک طرف، مواد درشت به میز آسیاب دمیده می شود تا دوباره آسیاب شوند، از طرف دیگر، مواد معلق خشک می شوند و پودر ریز توسط هوای داغ به جداکننده آورده می شود تا درجه بندی شود.مواد ریز واجد شرایط با جریان هوا از آسیاب خارج می شود و توسط یک گردگیر کننده به عنوان محصول جمع آوری می شود.پودر درشت نامرغوب تحت عمل تیغه جداکننده دوباره به میز آسیاب می‌افتد و دوباره با مواد تازه تغذیه‌شده آسیاب می‌شود و به همین ترتیب تا زمانی که کل فرآیند آسیاب کردن کامل شود.   طرح کلی آسیاب عمودی سری HVM 2. مقایسه آسیاب عمودی نوع HVM و آسیاب ریموند در ساختار سیستم رانندگی آسیاب عمودی نوع HVM ساختار اتصال مستقیم بین موتور و جعبه دنده را از طریق کوپلینگ با راندمان رانندگی بالا و میزان خرابی کم اتخاذ می کند.گیربکس محصولی بالغ و قابل اعتماد تولید شده توسط سازنده تخصصی است که در صورت استفاده معمولی نیازی به جداسازی و تعمیر در حداقل پنج سال ندارد.به خوبی مهر و موم شده، بدون نشت روغن، فقط نیاز به تعمیر و نگهداری روزانه دارد و قطعات یدکی به راحتی قابل تعویض هستند.   دستگاه رانندگی آسیاب عمودی سری HVM سیستم محرک ریموند میل ساختار موتور و جعبه دنده رانده شده توسط تسمه، با راندمان رانندگی کم و میزان خرابی بالا را اتخاذ می کند.جعبه دنده که به طور مستقل توسط سازندگان ریموند میل طراحی و ساخته شده است (به منظور کاهش هزینه ها)، گیربکس ضعیف است، با نشت مکرر روغن و تعمیر و نگهداری خراب، و به دلیل اینکه عموماً در گودال چیده شده است، به طور نامناسبی نگهداری می شود.علاوه بر این، قطعات یدکی به شدت به تولید کنندگان تجهیزات اصلی بستگی دارد.   دستگاه رانندگی ریموند آسیاب مقایسه آسیاب عمودی نوع HVM و آسیاب ریموند در اصل سنگ زنی و ساختار قطعات آسیاب اصل سنگ زنی آسیاب عمودی نوع HVM، آسیاب کردن مواد از طریق بستر مواد است.با یک لایه مواد پایدار بین غلتک و میز آسیاب، با چرخش میز آسیاب و غلتک غلتکی (از طریق سیستم بارگیری هیدرولیک مستقل پشتیبان) مواد خرد می شوند.از آنجایی که هیچ تماس مستقیمی بین میز آسیاب و غلتک وجود ندارد، روش آسیاب کارآمد است، بدون آتش باز، سایش کم آسیاب، و به طور موثر برای مواد قابل اشتعال و مواد منفجره ایمن است.به عنوان قطعات اصلی سنگ زنی، رول آستین و آستر دیسک سنگ زنی از مواد آلیاژی چند عنصری با کروم بالا ساخته شده اند، با عمر مفید بیش از 8000 ساعت.با توجه به طراحی مدولار، آستین رول و آستر دیسک سنگ زنی را می توان به راحتی تعویض و نگهداری کرد. فشار سنگ زنی غلتک توسط مایع + گاز تحت فشار قرار می گیرد.فشار و بلند کردن غلتک را می توان با کنترل از راه دور یا عملکرد دستی در محل تنظیم کرد.سیستم هیدرولیک آسیاب شامل سیستم هیدرولیک، سیلندر، آکومولاتور و خط لوله می باشد.فشار هیدرولیک را می توان توسط سیلندر متوجه شد و آکومولاتور نقش بالش را ایفا می کند. آستین های غلتکی برگشت پذیر هستند.غلتک ها را می توان همزمان یا به ترتیب با سیستم هیدرولیک از محفظه سنگ زنی خارج کرد و برای تعمیر و نگهداری راحت است. اصل آسیاب ریموند میل بدین صورت است که غلتک تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز بر روی حلقه آسیاب محکم می‌غلتد و مواد را بیل می‌کنند و توسط بیل به وسط غلتک و حلقه آسیاب می‌فرستند و به پودر تبدیل می‌شوند. عمل فشار سنگ زنیمشاهده می شود که هیچ سیستم هیدرولیکی مستقلی وجود ندارد و مواد در اثر برخورد نامنظم بین غلتک و حلقه سنگ زنی تحت اثر نیروی گریز از مرکز خرد می شوند و در نتیجه راندمان آسیاب کم می شود.برخورد مستقیم غلتک و حلقه سنگ زنی نه تنها کار بیهوده زیادی ایجاد می کند، بلکه باعث فرسودگی غیرضروری قطعات سنگ زنی می شود، به طوری که قطعات سنگ زنی نیاز به تعویض و نگهداری در 2 تا 3 ماه دارند.علاوه بر این، برخورد مستقیم بین قطعات سنگ زنی فلز می تواند به راحتی آتش باز ایجاد کند، و حوادث انفجار احتمال دارد زمانی که مواد قابل اشتعال و مواد منفجره زمین می شوند، با خطرات ایمنی بالقوه زیادی رخ دهد.قطعات آسیاب آسیاب ریموند غلتک‌ها و حلقه‌هایی هستند که از فولاد منگنز ساخته شده‌اند که به دلیل مقاومت ضعیف در برابر سایش و سختی نگهداری، مرتباً (حداقل دو بار در سال) تعویض می‌شوند. مقایسه آسیاب عمودی نوع HVM و آسیاب ریموند در سیستم جداسازی پودر آسیاب عمودی نوع HVM از جداکننده پویا-استاتیک مقاوم در برابر اتصال کوتاه استفاده می کند.روتور جداکننده که به عنوان یک قفس سنجاب طراحی شده است، با تیغه ایستا و مخروط بازیافت اضافه می شود، که نه تنها برای کنترل ظرافت محصول راحت است، بلکه می تواند باعث شود که مواد نامرغوب به مرکز میز آسیاب بیفتند تا دوباره آسیاب شوند. از طریق مخروطهنگامی که تیغه متحرک می‌چرخد، قسمت بالایی فشار مثبت خاصی ایجاد می‌کند، که گاز حاوی گرد و غبار را مجبور می‌کند از طریق تیغه جداکننده حرکت کند، بنابراین محصول آسیاب ظریف‌تر و محدوده تنظیم دقیق‌تر می‌شود.تاکید باید بر انتخاب ناحیه پودر و کنترل حرکت ذرات باشد تا حرکت نامنظم در آسیاب محدود شود.از طریق تنظیم فاصله بین روتور دینامیک و تیغه راهنما، سرعت چرخش روتور دینامیک، تعداد و اندازه هندسی تیغه راهنما و ترتیب آب بندی هوا بر روی روتور، می توان به طور موثر از ورود ذرات بزرگ به داخل روتور جلوگیری کرد. محصول، بنابراین بار چرخه را کاهش می دهد و راندمان سنگ زنی را بهبود می بخشد.برای مواد قابل اشتعال و مواد منفجره، جداکننده با دریچه های ضد انفجار نصب می شود تا انفجار را به موقع آزاد کند.   سیستم جداسازی پودر پویا-استاتیک آسیاب عمودی سری HVM آنالایزر جداسازی پودر Raymond Mill ساختار جداسازی پودر پویا ساده را اتخاذ می کند که دارای راندمان جداسازی پودر کم، مقاومت بالا و محدوده تنظیم ظریف کوچک است.   طبقه بندی کننده ریموند میل   مقایسه آسیاب عمودی نوع HVM و آسیاب ریموند در قاب و بدنه آسیاب   اسکلت آسیاب عمودی نوع HVM با ورق فولادی 18-20 میلی متر جوش داده شده است که بادوام و قابل تعمیر می باشد.اسکلت ریموند میل بیشتر با چدن ندولار ارزان قیمت ریخته گری می شود که دوام ندارد.پس از آسیب دیدگی، به دلیل عملکرد ضعیف جوشکاری قابل تعمیر نیست. پوسته آسیاب عمودی نوع HVM از ورق فولادی 18 میلی متری ساخته شده است و در داخل پوسته آسترهای پوسته 16Mn با ضخامت 10-12 میلی متر وجود دارد.با طول عمر 15000 ساعت، آستر توسط پیچ و مهره ثابت می شود و به راحتی قابل تعویض است.به لطف طراحی، پوسته آسیاب عمودی نوع HVM می تواند در برابر ضربه انفجاری 0.35 مگاپاسکال بدون فرسودگی مقاومت کند.پوسته ریموند آسیاب نسبتا نازک است، مقاومت در برابر انفجار و سایش ضعیفی دارد و بدنه آسیاب به راحتی فرسوده می شود.   آسیاب عمودی نوع HVM (چپ)، آسیاب ریموند (وسط) و حادثه انفجار ریموند آسیاب (راست) نتیجه از طریق تعداد زیادی از موارد مهندسی عملی، ثابت شده است که آسیاب عمودی دارای مزایای زیر است: (1) خروجی بالا و مصرف برق کم.آسیاب عمودی اکستروژن و آسیاب را با کمترین مصرف انرژی آسیاب و بالاترین راندمان آسیاب اتخاذ می کند.مواد آسیاب شده دارای ظرافت خوب، اندازه ذرات یکنواخت و خروجی بزرگ است. (2) سایش متوسط ​​کوچک، خلوص محصول بالا و عمر طولانی قطعات آسیب پذیر.این به این دلیل است که آستین غلتکی مستقیماً با آستر دیسک سنگ زنی تماس نمی گیرد و مواد مقاوم در برابر سایش چند آلیاژی کروم بالا به عنوان ماده مقاوم در برابر سایش پذیرفته می شود و عمر مفید قطعات آسیب پذیر بیش از 3-4 برابر ریموند است. کارخانه. (3) سر و صدای کم، بدون آلودگی گرد و غبار.این سیستم در فشار معمولی بدون برخورد مستقیم فلز کار می کند و نرخ بازیابی محصولات نهایی تقریباً 100٪ است که باعث صرفه جویی در هزینه های حفاظت از محیط زیست می شود. (4) ظرافت محصول به خوبی تنظیم شده است.سیستم آسیاب عمودی می تواند ظرافت محصول را بین 80 تا 400 با استفاده از جداکننده پودر پویا-استاتیک، با کمی بیش از حد آسیاب کردن و راندمان بالا تنظیم کند. (5) نیازی به کار و نگهداری دستی تجهیزات نیست و تولید را می توان به طور خودکار و از راه دور کنترل کرد، با خروجی زیاد، مصرف برق کم، اثر صرفه جویی در انرژی خوب، بنابراین هزینه های تولید بعدی را تا حد زیادی کاهش می دهد. (6) با توجه به ظرفیت محدود ریموند آسیاب، تولید در مقیاس بزرگ نیازمند بهره برداری همزمان از چندین آسیاب ریموند است.به این ترتیب نیاز به زمین زیاد و افزایش سرمایه گذاری در مهندسی عمران و هزینه نیروی کار به عنوان پرسنل تولید برای مدیریت مورد نیاز است.حتی اگر هزینه هر آسیاب ریموند کمتر از هر آسیاب عمودی است، هزینه سرمایه گذاری همراه و هزینه تولید و نگهداری بعدی برای آسیاب ریموند بسیار بیشتر از آسیاب عمودی است. صنعت فرآوری پودر فوق ریز متعلق به صنعت کار فشرده، با ارزش افزوده کم و مقیاس موثر است.بنابراین، نکته کلیدی انتخاب تجهیزات قابل اعتماد، پیشرفته و کاربردی، سازگار با محیط زیست، پایدار و بادوام، میزان خرابی پایین و نگهداری آسان، کاهش مصرف و صرفه جویی در هزینه ها است.به دلیل اصل سنگ زنی جدید و منحصر به فرد، ساختار معقول و قابل اعتماد و مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش بالا، آسیاب عمودی کارآمد، صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست نسبت به سایر تجهیزات سنگ زنی مانند آسیاب ریموند و آسیاب گلوله ای برتری دارد.

از نظر سیستم های آسیاب، ما فناوری های آسیاب هدفمند، بالغ، قابل اعتماد، ایمن و کارآمد و تجهیزات پشتیبانی را توسعه داده ایم که ویژگی های فیزیکی و شیمیایی مختلف انواع مختلف مواد در صنایع مختلف مانند رطوبت، قابلیت آسیاب، ظرافت محصول و ایمنی را هدف قرار می دهد. .تجهیزات اصلی سنگ زنی عمودی HVM است که مواد را از رطوبت بالا تا خشک کردن، از سنگ زنی فوق العاده دشوار تا آسیاب آسان پردازش می کند و ظرافت محصولات از درشت تا ریز متغیر است و طیف وسیعی از زمینه ها را پوشش می دهد. مواد پردازش شدهمجموعه کاملی از برنامه های علمی و منطقی فرآیند و انتخاب تجهیزات را برای سیستم پودر ماشین سنگ زنی عمودی ارائه دهید و راه حل های یکپارچه پردازش پودر را ارائه دهید. مقدمه طرح: آسیاب عمودی HVM می تواند هم پودر درشت و هم پودر فوق ریز تولید کند و می تواند موادی با نیازهای مختلف ظرافت محصول تولید کند، از پودر درشت 2 تا 5 میلی متر (مانند شیل، مواد خام برای ساخت آجر در صنعت مواد دیواری جدید، ماسه سازی در صنعت ساختمان و غیره) تا پودر فوق ریز 15 میکرون با ضریب عبور 97% (مانند پودر کلسیم سنگین در صنعت کاغذ و پودر فوق ریز کربن فعال در صنایع شیمیایی).تنظیم ظرافت محصول دارای خودسری قوی و سازگاری گسترده است. راه حل برای تولید پودر درشت، آسیاب عمودی به جای یک متمرکز کننده پودر با چگالی تیغه زیاد و ساختار پیچیده روتور، باید ساختار متمرکز کننده پودر با مقاومت کم و ضد سایش را اتخاذ کند که در نتیجه سرمایه‌گذاری غیر ضروری و افزایش هزینه‌های تولید و تعمیرات را افزایش می‌دهد.در عین حال، به دلیل تعداد زیاد ذرات بزرگ، درمان ضد سایش لازم و طراحی ساختاری دستگاه انتخاب پودر برای دستیابی به خروجی انتخاب پودر معقول و مصرف انرژی باید انجام شود. برای تولید پودر فوق ریز، انتخاب آسیاب های عمودی باید بر طراحی و بهینه سازی دستگاه انتخاب پودر متمرکز شود.با توجه به مقاومت بالای انتخاب پودر در این زمان، کنترل دقیق ظرافت و همچنین جلوگیری از مشکلاتی مانند ذرات درشت، سایش بیش از حد تیغه ها و لرزش غیر طبیعی ناشی از مقاومت داخلی بالا در آسیاب ضروری است.بنابراین، برای موادی با نیازهای مختلف ظرافت محصول، لازم است جریان مواد و گاز در آسیاب عمودی، به ویژه در ناحیه متمرکز کننده پودر، بر اساس ویژگی های مواد محاسبه و تجزیه و تحلیل شود تا ساختار معقولی از آن مشخص شود. متمرکز کننده پودر (مانند شکل روتور و تعداد و زاویه تیغه ها و همچنین تعداد و زاویه تیغه های ثابت) در عین حال اقدامات کمکی لازم برای کنترل (مانند استفاده از فن های آب بندی برای آب بندی گاز، به طور موثر درشت شدن ذرات بزرگ را کنترل می کند).