آسیاب زغال سنگ عمودی: راندمان بالا، مصرف کم و عمر طولانی

فرآیند عملیات پودر کننده عمودی برای پودر زغال سنگ

1. لایه مواد عمودی پودر شده برای پودر زغال سنگ
انتخاب یک لایه مواد مناسب برای آسیاب، پایه ای برای اطمینان از عملکرد پایدار آسیاب عمودی است.اگر خیلی ضخیم باشد، راندمان سنگ زنی را کاهش می دهد.اگر بیش از حد نازک باشد، نیروی محرکه آسیاب افزایش می یابد و باعث آسیب به غلتک آسیاب، دیسک و سیستم هیدرولیک می شود.

2. ارتعاش زغال سنگ پودر شده عمودی
ارتعاش یک آسیاب عمودی پودر زغال سنگ ارتباط نزدیکی با فشار آسیاب، ضخامت لایه مواد، حجم و دمای هوا، فشار انباشته، سطح غلتک یا شرایط سایش دیسک سنگ زنی دارد.اگر ارتعاش بیش از حد بزرگ باشد، به راحتی می توان آسیب مکانیکی ایجاد کرد، که می تواند کل فرآیند تولید را تحت تاثیر قرار دهد.

3. فشار آسیاب زغال سنگ پودر شده عمودی
این عامل اصلی تأثیرگذار بر کل بازده تولید است.تنظیم فشار آسیاب نیاز به بررسی جامع بر اساس عواملی مانند حجم خوراک، اندازه ذرات و قابلیت آسیاب دارد.با افزایش فشار آسیاب، ظرفیت آسیاب افزایش می یابد، اما پس از رسیدن به یک نقطه بحرانی خاص تغییر نمی کند.

4. دمای گاز خروجی پودر کننده عمودی برای پودر زغال سنگ
اگر دمای آسیاب عمودی پودر زغال سنگ خیلی کم باشد، سیالیت مواد بدتر می شود و محصولات نهایی واجد شرایط نمی توانند به موقع استخراج شوند و بر پیشرفت تولید تأثیر می گذارد.دمای بیش از حد نیز می تواند به کل تجهیزات آسیب برساند.پس لازم است دمای خروجی آسیاب را به خوبی کنترل کرد.هر آسیاب سازگاری دمایی خاص خود را دارد و اپراتورها باید در حین کار به خوبی بر آن مسلط شوند.

5. حجم هوای سیستم پودر کننده عمودی برای پودر زغال سنگ
حجم هوای سیستم آسیاب عمودی پودر زغال سنگ باید با مقدار تغذیه مطابقت داشته باشد.روش تنظیم حجم هوا را می توان به طور کلی با تنظیم قدرت فن گردشی آسیاب یا تنظیم دهانه اگزوز فن دم کوره کنترل کرد.باد شدید مواد سنگین را با خود می برد.اگر حجم هوا خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، کار نمی کند.اگر بیش از حد بزرگ باشد، اختلاف فشار در داخل آسیاب کاهش می یابد و جریان موتور اصلی کاهش می یابد.اگر خیلی کوچک باشد، اختلاف فشار داخل آسیاب افزایش می یابد و جریان موتور اصلی افزایش می یابد.

6. تخلیه بیش از حد سرباره از پودر کننده عمودی پودر زغال سنگ
دلایل زیادی برای این پدیده وجود دارد از جمله نشت هوای سیستم، لایه مواد ناپایدار، حلقه نگهدارنده کم، سایش شدید سطح غلتک یا دیسک سنگ زنی و غیره. علاوه بر این، آسیاب کامل و آسیاب پذیری ضعیف نیز می تواند به راحتی باعث تف کردن سرباره شود.

7. عملکرد ایمن سیستم پودر کننده عمودی برای پودر زغال سنگ
هنگام کار با آسیاب عمودی، کنترل دریچه های هوای ورودی و خروجی باید بین کوره و آسیاب متعادل باشد.هنگامی که دریچه های هوای ورودی و خروجی آسیاب عمودی متعادل باشد، هوای مصرفی سیستم نیز متعادل می شود و بر فشار دم کوره تأثیری نخواهد داشت.

8. اقدامات احتیاطی برای راه اندازی و توقف پودر زغال سنگ پودر شده عمودی
قبل از شروع فرآیند آسیاب، مهم است که مواد به اندازه کافی روی صفحه آسیاب چیده شود تا هنگام افتادن و آسیاب شدن غلتک سنگ زنی، به دلیل لرزش زیاد متوقف نشود.قبل از خاموش شدن، تهویه را تا حد امکان افزایش دهید تا پودر ریز تا حد امکان همگن شود.اگر مقدار زیادی پودر ریز داخل غلتک برای آسیاب ریخته شود، لرزش آسیاب زیاد خواهد بود.

اصل کار:

موتور الکتریکی دیسک سنگ زنی را به چرخش در یک کاهنده هدایت می کند و مواد از درگاه تغذیه به مرکز دیسک سنگ زنی می افتد.در همان زمان هوای گرم از ورودی هوا وارد محفظه سنگ زنی می شود.تحت اثر نیروی گریز از مرکز، مواد به سمت لبه صفحه سنگ زنی حرکت می کنند.هنگام عبور از شیار دایره ای روی صفحه سنگ زنی، توسط غلتک سنگ زنی خرد می شوند.مواد خرد شده توسط جریان جت در حلقه باد در لبه صفحه سنگ زنی جمع می شوند.ذرات بزرگ مستقیماً روی صفحه آسیاب می‌افتند تا دوباره آسیاب شوند.هنگامی که مواد موجود در جریان هوا از جداکننده دینامیک و استاتیک عبور می کنند، تحت عمل روتور چرخان، پودر درشت برای آسیاب دوباره روی صفحه آسیاب می افتد.پودر ریز واجد شرایط همراه با جریان هوا آسیاب می شود، جمع آوری در دستگاه جمع آوری پودر، که محصول است.مواد حاوی رطوبت در هنگام تماس با گازهای داغ خشک می شوند تا رطوبت محصول مورد نیاز حاصل شود.

مورد مهندسی آسیاب عمودی HVM

نام پروژه:خط تولید کوره دوار آهک 600 تن در روز
محتوای تامین پروژه:فرآیند سیستم آماده سازی پودر زغال سنگ آسیاب عمودی HVM1300M، طراحی اتوماسیون الکتریکی و تامین ساخت تجهیزات
نوع مواد پردازش:زغال سنگ قیری با فرار و رطوبت بالا
ظرفیت:≥ 11 تن در ساعت
ظرافت محصول:مش 200 97.4% پاس شده