چین Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd اخبار شرکت

  همکاران و مشتریان گرامی روز ملی در سال 2022 فرا می رسد. ما می خواهیم از این فرصت هیجان انگیز استفاده کرده و از همه شرکا و مشتریان ارزشمند خود تشکر کنیم.   برای جشن گرفتن روز ملی چین، دفاتر و کارخانه‌های ما از 1 تا 7 اکتبر 2022 بسته خواهند شد. برای اینکه روی کار شما تأثیری نداشته باشد، تلفن همراه، وی چت، ایمیل و واتس‌اپ ما به موقع پاسخ خواهند داد.لطفا مطمئن باشید.

توسعه صنعت بقایای زباله جامد، آسیاب عمودی فرآیند خشک ویژه تجهیزات در صنعت پودر سرباره، نوع جدیدی از آسیاب آسیاب است که باعث افزایش تولید و کاهش مصرف می شود.دارای راندمان سنگ زنی بالا، راندمان انتخاب سریع پودر و دقت طبقه بندی خوب است.این توسط صنعت مورد علاقه است و ترویج باقی مانده زباله جامد است. آسیاب عمودی جدید توسعه یافته توسط صنعت.   نسل جدیدی از آسیاب های عمودی، آسیاب های بسیار ریز و سایر تجهیزات نه تنها دارای راندمان آسیاب بالا هستند، بلکه مزایای حفاظت از محیط زیست سبز، سر و صدای کم، افزایش تولید و کارایی و هزینه های ساخت و ساز عمرانی پایین را نیز دارند.کنجاله خام سیمان، کلینکر، سنگ معدن منگنز و بسیاری بازارهای دیگر.   میکروپودر سرباره در تولید نیازی به گذراندن فرآیند خرد کردن ندارد، زیرا اندازه ماده اولیه آن کوچک است، اما چون سرباره محصول فرعی فرآیند آهن‌سازی کوره بلند است، رطوبت بالاست، بنابراین نیاز دارد. برای انجام عملیات خشک کردن، و مواد خام خشک شده از طریق تجهیزات انتقال به دستگاه اضافه می شود.آسیاب در پودر ساز انجام می شود و محصول نهایی برای ذخیره سازی به انبار محصول نهایی منتقل می شود.بنابراین فرآیند تولید ریزپودر سرباره عمدتاً شامل بخش های زیر می باشد: تغذیه، انتقال، خشک کردن، آسیاب، گردآوری پودر، انبارداری و غیره.   پودر کننده عمودی دارای مزایای راندمان آسیاب بالا، مصرف انرژی کم، اندازه ذرات تغذیه بزرگ، تنظیم آسان ظرافت محصول، فرآیند ساده تجهیزات، ردپای کوچک، سر و صدای کم، گرد و غبار کوچک، استفاده و نگهداری آسان و هزینه های عملیاتی کم است.مزایایی مانند مصرف کمتر مواد مقاوم در برابر سایش.می تواند به طور گسترده ای در برق، متالورژی، سیمان، صنایع شیمیایی، مواد معدنی غیر فلزی و سایر صنایع مورد استفاده قرار گیرد، عمدتاً برای کنجاله خام سیمان، کلینکر، پودر سنگ آهک گوگرد زدایی نیروگاه، پودر سرباره، سنگ معدن منگنز، گچ، زغال سنگ، باریت، کلسیت، بوکسیت آلومینیوم و سایر مواد برای پردازش آسیاب می شوند.   سیستم آسیاب عمودی از موتور اصلی، فیدر، طبقه بندی، دمنده، دستگاه لوله کشی، قیف ذخیره سازی، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم جمع آوری و ... تشکیل شده است.با افزایش ظرفیت تولید آسیاب عمودی، تعداد غلتک های آسیاب آسیاب عمودی به ترتیب افزایش می یابد.کاهنده موتور را می توان برای چرخاندن دیسک سنگ زنی به کار برد و مواد در اطراف دیسک سنگ زنی تحت اثر نیروی گریز از مرکز حرکت می کنند.با ورود بین غلتک سنگ زنی و دیسک سنگ زنی، تحت فشار غلتک سنگ زنی، مواد توسط اکستروژن، سنگ زنی و نیروی برشی خرد می شوند.درشت ها همچنان برای سنگ زنی مجدد به داخل دستگاه اصلی می افتند و آنهایی که دارای ظرافتی هستند که مشخصات را برآورده می کنند همراه با باد به داخل غبارگیر پالس می ریزند.پس از جمع آوری، آنها از طریق لوله خروجی پودر تخلیه می شوند تا محصول نهایی شوند.هوای تصفیه شده از طریق خط لوله روی کلکتور پالس جریان می یابد و قبل از تخلیه به دمنده به داخل دمنده جریان می یابد.جو   این که آیا تجهیزات مورد استفاده در تولید ریز پودر سرباره، اعم از تغذیه کننده یا پودر کننده، اینکه انتخاب مدل معقول باشد، به درآمد حاصل از تولید ریز پودر سرباره مربوط می شود.به طور کلی، هنگام پیکربندی فرآیند تهیه میکروپودر سرباره، مرجع اصلی اندازه ظرفیت تولید، کیفیت محصول نهایی و سایر عوامل است و خط تولید مناسب برای اطمینان از تولید صاف انتخاب می شود.

سیلیس نام جمعی کوارتز رگه ای، کوارتزیت و ماسه کوارتز است.عمدتاً برای آجرهای نسوز اسیدی مورد استفاده در صنعت متالورژی استفاده می شود.سیلیس خالص را می توان به عنوان شیشه یا سیلیکون تک کریستالی تصفیه شده استفاده کرد.سیلیس یک ماده خام شیمیایی مهم با سختی بالا است و پس از آسیاب شدن به صورت پودر در صنایع متالورژی، صنایع مصالح ساختمانی و سایر صنایع شیمیایی قابل استفاده است.   آیا آسیاب های عمودی می توانند پودر سیلیس را پردازش کنند؟ آسیاب های عمودی می توانند پودر سیلیس را پردازش کنند.از سنگ به پودر، سیلیس نیاز به پودر و آسیاب دارد و پودر سیلیس تجهیزات اصلی پردازش است که برای آسیاب کردن سیلیس پودر شده به پودر سیلیس مش های مختلف استفاده می شود.آسیاب عمودی یک تجهیزات آسیاب متداول است، البته می توان از آن برای پردازش پودر سیلیس نیز استفاده کرد. آسیاب عمودی همچنین به عنوان پودر کننده عمودی نامیده می شود که خرد کردن، خشک کردن، آسیاب کردن، درجه بندی و انتقال را یکپارچه می کند.، سرباره به عنوان کانون. فرآیندهای آسیاب سیلیس چیست؟ اصل کار:موتور دیسک آسیاب را به چرخش در میان کاهنده هدایت می کند، مواد از ورودی تغذیه به مرکز دیسک آسیاب می افتند و هوای گرم از ورودی هوا وارد آسیاب می شود.تحت اثر نیروی گریز از مرکز، مواد به لبه دیسک سنگ زنی حرکت می کند و هنگام عبور از شیار حلقوی روی دیسک سنگ زنی توسط غلتک سنگ زنی خرد می شود.مواد خرد شده توسط جریان هوا با سرعت بالا در حلقه هوا در لبه دیسک سنگ زنی حمل می شود و ذرات بزرگ مستقیماً روی دیسک سنگ زنی می افتند.آسیاب مجدد، هنگامی که مواد موجود در جریان هوا از جداکننده دینامیک و استاتیک عبور می کند، تحت عمل روتور چرخان، پودر درشت برای آسیاب مجدد روی دیسک آسیاب می افتد و پودر ریز واجد شرایط همراه با جریان هوا آسیاب می شود. و در دستگاه جمع آوری پودر که محصول است جمع آوری می شود.مواد حاوی رطوبت در هنگام تماس با گاز داغ خشک می شوند تا رطوبت محصول مورد نیاز حاصل شود.

اگر راندمان تولید آسیاب عمودی کم باشد چه باید بکنم؟اگر ظرفیت آسیاب کم باشد چه باید بکنم؟دلیل کم بودن راندمان خروجی پودر پودر کننده چیست؟چگونه حل کنیم؟در زمینه فرآوری پودر به نظر می رسد ظرفیت تولید پودرساز نمی تواند پاسخگوی نیازهای تولید باشد که به نظر می رسد مشکلی رایج برای همه باشد که راندمان تولید را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد.امروز به طور مفصل به معرفی این مشکل می پردازم.   1. دلایل راندمان پایین تولید آسیاب عمودی چیست؟ 1. سختی موادهرچه مواد سخت‌تر باشد پردازش آن دشوارتر است و سایش تجهیزات جدی‌تر است.هنگامی که سختی مواد بالا است، سرعت آسیاب پودر بسیار آهسته، ظرفیت سنگ زنی کوچک و راندمان تولید کم است.   2. رطوبت موادهنگامی که محتوای آب مواد بالا باشد، مواد به راحتی در آسیاب می‌چسبند و در طول فرآیند تغذیه و انتقال به راحتی مسدود می‌شوند و در نتیجه ظرفیت آسیاب آسیاب کاهش می‌یابد و راندمان تولید کاهش می‌یابد. .   3. ترکیب موادهنگامی که مواد حاوی مقدار زیادی پودر ریز باشد، چسبیدن به تجهیزات در طول فرآیند آسیاب آسان است و بر انتقال تأثیر می گذارد.   4. اندازه ذرات تمام شدههرچه اندازه ذرات محصول نهایی ریزتر باشد، بازده پودر کمتر می شود. 2. چگونه می توان بازده تولید آسیاب عمودی را بهبود بخشید؟ 1. از منبع شروع کنیدمواد نباید خیلی سفت باشد.اگر رطوبت مواد خیلی زیاد است، ابتدا آن را خشک کنید.از نظر ظرافت پردازش، نسبت پودر ریز نباید خیلی زیاد باشد.   2. با تکنولوژی شروع کنید علاوه بر اینکه خود ماده بر راندمان تولید آسیاب تأثیر می گذارد، عملکرد تجهیزات و عملکرد تجهیزات در طول فرآیند تولید نیز از عوامل کلیدی هستند.بنابراین می توانیم از جنبه های زیر تنظیم کنیم: (1) تخت مواد پایداریک بستر مواد پایدار کلید عملکرد عادی تجهیزات است.اگر لایه مواد بیش از حد ضخیم باشد، راندمان سنگ زنی کاهش می یابد.اگر لایه مواد خیلی نازک باشد باعث ایجاد لرزش می شود.ضخامت لایه مواد را می توان با تنظیم ارتفاع حلقه نگهدارنده تنظیم کرد. (2) فشار سنگ زنی را کنترل کنیدآسیاب عمودی با اعمال فشار زیاد به بستر مواد، مواد را پودر می کند.فشار افزایش می یابد و خروجی افزایش می یابد، اما پس از رسیدن به یک مقدار بحرانی خاص تغییر نمی کند.افزایش فشار به دنبال افزایش توان و در نتیجه افزایش مصرف انرژی واحد است.بنابراین، نورد مناسب هم نیاز به خروجی و هم مصرف انرژی دارد. (3) از دمای سنگ زنی خاصی اطمینان حاصل کنیدآسیاب های عمودی عموما دارای عملکرد دوگانه آسیاب و خشک کردن هستند.برای اطمینان از اینکه مواد خام به خوبی خشک می شوند، رطوبت مواد آسیاب شده کمتر از 0.5٪ است و دمای خروجی آسیاب به طور کلی در حدود 90 درجه سانتیگراد کنترل می شود.اگر دما خیلی پایین باشد، رطوبت محصول نهایی زیاد خواهد بود که باعث کاهش راندمان آسیاب و راندمان انتخاب پودر می شود.