1. اصل ساختار آسیاب عمودی نوع HVM
موتور جعبه دنده را به حرکت در می آورد که به نوبه خود میز آسیاب را به چرخش در می آورد.مواد از فیدر چرخشی به مرکز میز آسیاب وارد می شود.تحت نیروی گریز از مرکز، مواد به سمت لبه میز آسیاب حرکت می کند و وارد میز غلتکی آسیاب می شود که در آنجا توسط اکستروژن، آسیاب و برش تحت فشار غلتک خرد می شود.هوای گرم به طور یکنواخت از حلقه باد در اطراف میز آسیاب با سرعت زیاد خارج می شود و مواد زمینی توسط جریان هوا با سرعت بالا در حلقه باد منفجر می شود.از یک طرف، مواد درشت به میز آسیاب دمیده می شود تا دوباره آسیاب شوند، از طرف دیگر، مواد معلق خشک می شوند و پودر ریز توسط هوای داغ به جداکننده آورده می شود تا درجه بندی شود.مواد ریز واجد شرایط با جریان هوا از آسیاب خارج می شود و توسط یک گردگیر کننده به عنوان محصول جمع آوری می شود.پودر درشت نامرغوب تحت عمل تیغه جداکننده دوباره به میز آسیاب می‌افتد و دوباره با مواد تازه تغذیه‌شده آسیاب می‌شود و به همین ترتیب تا زمانی که کل فرآیند آسیاب کردن کامل شود.
سیستم رانندگی آسیاب عمودی نوع HVM ساختار اتصال مستقیم بین موتور و جعبه دنده را از طریق کوپلینگ با راندمان رانندگی بالا و میزان خرابی کم اتخاذ می کند.گیربکس محصولی بالغ و قابل اعتماد تولید شده توسط سازنده تخصصی است که در صورت استفاده معمولی نیازی به جداسازی و تعمیر در حداقل پنج سال ندارد.به خوبی مهر و موم شده، بدون نشت روغن، فقط نیاز به تعمیر و نگهداری روزانه دارد و قطعات یدکی به راحتی قابل تعویض هستند.
سیستم محرک ریموند میل ساختار موتور و جعبه دنده رانده شده توسط تسمه، با راندمان رانندگی کم و میزان خرابی بالا را اتخاذ می کند.جعبه دنده که به طور مستقل توسط سازندگان ریموند میل طراحی و ساخته شده است (به منظور کاهش هزینه ها)، گیربکس ضعیف است، با نشت مکرر روغن و تعمیر و نگهداری خراب، و به دلیل اینکه عموماً در گودال چیده شده است، به طور نامناسبی نگهداری می شود.علاوه بر این، قطعات یدکی به شدت به تولید کنندگان تجهیزات اصلی بستگی دارد.
مقایسه آسیاب عمودی نوع HVM و آسیاب ریموند در اصل سنگ زنی و ساختار قطعات آسیاب
اصل سنگ زنی آسیاب عمودی نوع HVM، آسیاب کردن مواد از طریق بستر مواد است.با یک لایه مواد پایدار بین غلتک و میز آسیاب، با چرخش میز آسیاب و غلتک غلتکی (از طریق سیستم بارگیری هیدرولیک مستقل پشتیبان) مواد خرد می شوند.از آنجایی که هیچ تماس مستقیمی بین میز آسیاب و غلتک وجود ندارد، روش آسیاب کارآمد است، بدون آتش باز، سایش کم آسیاب، و به طور موثر برای مواد قابل اشتعال و مواد منفجره ایمن است.به عنوان قطعات اصلی سنگ زنی، رول آستین و آستر دیسک سنگ زنی از مواد آلیاژی چند عنصری با کروم بالا ساخته شده اند، با عمر مفید بیش از 8000 ساعت.با توجه به طراحی مدولار، آستین رول و آستر دیسک سنگ زنی را می توان به راحتی تعویض و نگهداری کرد.
فشار سنگ زنی غلتک توسط مایع + گاز تحت فشار قرار می گیرد.فشار و بلند کردن غلتک را می توان با کنترل از راه دور یا عملکرد دستی در محل تنظیم کرد.سیستم هیدرولیک آسیاب شامل سیستم هیدرولیک، سیلندر، آکومولاتور و خط لوله می باشد.فشار هیدرولیک را می توان توسط سیلندر متوجه شد و آکومولاتور نقش بالش را ایفا می کند.
آستین های غلتکی برگشت پذیر هستند.غلتک ها را می توان همزمان یا به ترتیب با سیستم هیدرولیک از محفظه سنگ زنی خارج کرد و برای تعمیر و نگهداری راحت است.
اصل آسیاب ریموند میل بدین صورت است که غلتک تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز بر روی حلقه آسیاب محکم می‌غلتد و مواد را بیل می‌کنند و توسط بیل به وسط غلتک و حلقه آسیاب می‌فرستند و به پودر تبدیل می‌شوند. عمل فشار سنگ زنیمشاهده می شود که هیچ سیستم هیدرولیکی مستقلی وجود ندارد و مواد در اثر برخورد نامنظم بین غلتک و حلقه سنگ زنی تحت اثر نیروی گریز از مرکز خرد می شوند و در نتیجه راندمان آسیاب کم می شود.برخورد مستقیم غلتک و حلقه سنگ زنی نه تنها کار بیهوده زیادی ایجاد می کند، بلکه باعث فرسودگی غیرضروری قطعات سنگ زنی می شود، به طوری که قطعات سنگ زنی نیاز به تعویض و نگهداری در 2 تا 3 ماه دارند.علاوه بر این، برخورد مستقیم بین قطعات سنگ زنی فلز می تواند به راحتی آتش باز ایجاد کند، و حوادث انفجار احتمال دارد زمانی که مواد قابل اشتعال و مواد منفجره زمین می شوند، با خطرات ایمنی بالقوه زیادی رخ دهد.قطعات آسیاب آسیاب ریموند غلتک‌ها و حلقه‌هایی هستند که از فولاد منگنز ساخته شده‌اند که به دلیل مقاومت ضعیف در برابر سایش و سختی نگهداری، مرتباً (حداقل دو بار در سال) تعویض می‌شوند.
آسیاب عمودی نوع HVM از جداکننده پویا-استاتیک مقاوم در برابر اتصال کوتاه استفاده می کند.روتور جداکننده که به عنوان یک قفس سنجاب طراحی شده است، با تیغه ایستا و مخروط بازیافت اضافه می شود، که نه تنها برای کنترل ظرافت محصول راحت است، بلکه می تواند باعث شود که مواد نامرغوب به مرکز میز آسیاب بیفتند تا دوباره آسیاب شوند. از طریق مخروطهنگامی که تیغه متحرک می‌چرخد، قسمت بالایی فشار مثبت خاصی ایجاد می‌کند، که گاز حاوی گرد و غبار را مجبور می‌کند از طریق تیغه جداکننده حرکت کند، بنابراین محصول آسیاب ظریف‌تر و محدوده تنظیم دقیق‌تر می‌شود.تاکید باید بر انتخاب ناحیه پودر و کنترل حرکت ذرات باشد تا حرکت نامنظم در آسیاب محدود شود.از طریق تنظیم فاصله بین روتور دینامیک و تیغه راهنما، سرعت چرخش روتور دینامیک، تعداد و اندازه هندسی تیغه راهنما و ترتیب آب بندی هوا بر روی روتور، می توان به طور موثر از ورود ذرات بزرگ به داخل روتور جلوگیری کرد. محصول، بنابراین بار چرخه را کاهش می دهد و راندمان سنگ زنی را بهبود می بخشد.برای مواد قابل اشتعال و مواد منفجره، جداکننده با دریچه های ضد انفجار نصب می شود تا انفجار را به موقع آزاد کند.
آنالایزر جداسازی پودر Raymond Mill ساختار جداسازی پودر پویا ساده را اتخاذ می کند که دارای راندمان جداسازی پودر کم، مقاومت بالا و محدوده تنظیم ظریف کوچک است.
مقایسه آسیاب عمودی نوع HVM و آسیاب ریموند در قاب و بدنه آسیاب
اسکلت آسیاب عمودی نوع HVM با ورق فولادی 18-20 میلی متر جوش داده شده است که بادوام و قابل تعمیر می باشد.اسکلت ریموند میل بیشتر با چدن ندولار ارزان قیمت ریخته گری می شود که دوام ندارد.پس از آسیب دیدگی، به دلیل عملکرد ضعیف جوشکاری قابل تعمیر نیست.
نتیجه
از طریق تعداد زیادی از موارد مهندسی عملی، ثابت شده است که آسیاب عمودی دارای مزایای زیر است:
(1) خروجی بالا و مصرف برق کم.آسیاب عمودی اکستروژن و آسیاب را با کمترین مصرف انرژی آسیاب و بالاترین راندمان آسیاب اتخاذ می کند.مواد آسیاب شده دارای ظرافت خوب، اندازه ذرات یکنواخت و خروجی بزرگ است.
(2) سایش متوسط کوچک، خلوص محصول بالا و عمر طولانی قطعات آسیب پذیر.این به این دلیل است که آستین غلتکی مستقیماً با آستر دیسک سنگ زنی تماس نمی گیرد و مواد مقاوم در برابر سایش چند آلیاژی کروم بالا به عنوان ماده مقاوم در برابر سایش پذیرفته می شود و عمر مفید قطعات آسیب پذیر بیش از 3-4 برابر ریموند است. کارخانه.
(3) سر و صدای کم، بدون آلودگی گرد و غبار.این سیستم در فشار معمولی بدون برخورد مستقیم فلز کار می کند و نرخ بازیابی محصولات نهایی تقریباً 100٪ است که باعث صرفه جویی در هزینه های حفاظت از محیط زیست می شود.
(4) ظرافت محصول به خوبی تنظیم شده است.سیستم آسیاب عمودی می تواند ظرافت محصول را بین 80 تا 400 با استفاده از جداکننده پودر پویا-استاتیک، با کمی بیش از حد آسیاب کردن و راندمان بالا تنظیم کند.
(5) نیازی به کار و نگهداری دستی تجهیزات نیست و تولید را می توان به طور خودکار و از راه دور کنترل کرد، با خروجی زیاد، مصرف برق کم، اثر صرفه جویی در انرژی خوب، بنابراین هزینه های تولید بعدی را تا حد زیادی کاهش می دهد.
(6) با توجه به ظرفیت محدود ریموند آسیاب، تولید در مقیاس بزرگ نیازمند بهره برداری همزمان از چندین آسیاب ریموند است.به این ترتیب نیاز به زمین زیاد و افزایش سرمایه گذاری در مهندسی عمران و هزینه نیروی کار به عنوان پرسنل تولید برای مدیریت مورد نیاز است.حتی اگر هزینه هر آسیاب ریموند کمتر از هر آسیاب عمودی است، هزینه سرمایه گذاری همراه و هزینه تولید و نگهداری بعدی برای آسیاب ریموند بسیار بیشتر از آسیاب عمودی است.
صنعت فرآوری پودر فوق ریز متعلق به صنعت کار فشرده، با ارزش افزوده کم و مقیاس موثر است.بنابراین، نکته کلیدی انتخاب تجهیزات قابل اعتماد، پیشرفته و کاربردی، سازگار با محیط زیست، پایدار و بادوام، میزان خرابی پایین و نگهداری آسان، کاهش مصرف و صرفه جویی در هزینه ها است.به دلیل اصل سنگ زنی جدید و منحصر به فرد، ساختار معقول و قابل اعتماد و مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش بالا، آسیاب عمودی کارآمد، صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست نسبت به سایر تجهیزات سنگ زنی مانند آسیاب ریموند و آسیاب گلوله ای برتری دارد.
