توسعه صنعت بقایای زباله جامد، آسیاب عمودی فرآیند خشک ویژه تجهیزات در صنعت پودر سرباره، نوع جدیدی از آسیاب آسیاب است که باعث افزایش تولید و کاهش مصرف می شود.دارای راندمان سنگ زنی بالا، راندمان انتخاب سریع پودر و دقت طبقه بندی خوب است.این توسط صنعت مورد علاقه است و ترویج باقی مانده زباله جامد است. آسیاب عمودی جدید توسعه یافته توسط صنعت.
نسل جدیدی از آسیاب های عمودی، آسیاب های بسیار ریز و سایر تجهیزات نه تنها دارای راندمان آسیاب بالا هستند، بلکه مزایای حفاظت از محیط زیست سبز، سر و صدای کم، افزایش تولید و کارایی و هزینه های ساخت و ساز عمرانی پایین را نیز دارند.کنجاله خام سیمان، کلینکر، سنگ معدن منگنز و بسیاری بازارهای دیگر.
میکروپودر سرباره در تولید نیازی به گذراندن فرآیند خرد کردن ندارد، زیرا اندازه ماده اولیه آن کوچک است، اما چون سرباره محصول فرعی فرآیند آهن‌سازی کوره بلند است، رطوبت بالاست، بنابراین نیاز دارد. برای انجام عملیات خشک کردن، و مواد خام خشک شده از طریق تجهیزات انتقال به دستگاه اضافه می شود.آسیاب در پودر ساز انجام می شود و محصول نهایی برای ذخیره سازی به انبار محصول نهایی منتقل می شود.بنابراین فرآیند تولید ریزپودر سرباره عمدتاً شامل بخش های زیر می باشد: تغذیه، انتقال، خشک کردن، آسیاب، گردآوری پودر، انبارداری و غیره.
پودر کننده عمودی دارای مزایای راندمان آسیاب بالا، مصرف انرژی کم، اندازه ذرات تغذیه بزرگ، تنظیم آسان ظرافت محصول، فرآیند ساده تجهیزات، ردپای کوچک، سر و صدای کم، گرد و غبار کوچک، استفاده و نگهداری آسان و هزینه های عملیاتی کم است.مزایایی مانند مصرف کمتر مواد مقاوم در برابر سایش.می تواند به طور گسترده ای در برق، متالورژی، سیمان، صنایع شیمیایی، مواد معدنی غیر فلزی و سایر صنایع مورد استفاده قرار گیرد، عمدتاً برای کنجاله خام سیمان، کلینکر، پودر سنگ آهک گوگرد زدایی نیروگاه، پودر سرباره، سنگ معدن منگنز، گچ، زغال سنگ، باریت، کلسیت، بوکسیت آلومینیوم و سایر مواد برای پردازش آسیاب می شوند.
سیستم آسیاب عمودی از موتور اصلی، فیدر، طبقه بندی، دمنده، دستگاه لوله کشی، قیف ذخیره سازی، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم جمع آوری و ... تشکیل شده است.با افزایش ظرفیت تولید آسیاب عمودی، تعداد غلتک های آسیاب آسیاب عمودی به ترتیب افزایش می یابد.کاهنده موتور را می توان برای چرخاندن دیسک سنگ زنی به کار برد و مواد در اطراف دیسک سنگ زنی تحت اثر نیروی گریز از مرکز حرکت می کنند.با ورود بین غلتک سنگ زنی و دیسک سنگ زنی، تحت فشار غلتک سنگ زنی، مواد توسط اکستروژن، سنگ زنی و نیروی برشی خرد می شوند.درشت ها همچنان برای سنگ زنی مجدد به داخل دستگاه اصلی می افتند و آنهایی که دارای ظرافتی هستند که مشخصات را برآورده می کنند همراه با باد به داخل غبارگیر پالس می ریزند.پس از جمع آوری، آنها از طریق لوله خروجی پودر تخلیه می شوند تا محصول نهایی شوند.هوای تصفیه شده از طریق خط لوله روی کلکتور پالس جریان می یابد و قبل از تخلیه به دمنده به داخل دمنده جریان می یابد.جو
این که آیا تجهیزات مورد استفاده در تولید ریز پودر سرباره، اعم از تغذیه کننده یا پودر کننده، اینکه انتخاب مدل معقول باشد، به درآمد حاصل از تولید ریز پودر سرباره مربوط می شود.به طور کلی، هنگام پیکربندی فرآیند تهیه میکروپودر سرباره، مرجع اصلی اندازه ظرفیت تولید، کیفیت محصول نهایی و سایر عوامل است و خط تولید مناسب برای اطمینان از تولید صاف انتخاب می شود.
