آسیاب زغال سنگ عمودی غلتکی برای نیروگاه آسیاب زغال سنگ 1120 کیلووات

آسیاب زغال سنگ عمودی با ظرفیت بزرگ برای نیروگاه آسیاب زغال سنگ

شرح

آسیاب زغال سنگ عمودی، همچنین به نام آسیاب زغال سنگ عمودی، آسیاب زغال سنگ پودر شده، آسیاب زغال سنگ پودر شده، آسیاب زغال سنگ، در کلسینه کردن کوره سنگ آهک، صنعت گرمایش دیگ بخار، نوسازی کوره کارخانه شیشه، کارخانه سیمان، نیروگاه حرارتی، تجهیزات کارخانه آهن و فولاد استفاده می شود. برای آسیاب زغال سنگ پودر شده که معمولاً در زمینه های دیگر استفاده می شود.معادن زغال سنگ پودر شده شامل زغال سنگ خام، زغال سنگ قیر، زغال سنگ کک، زغال سنگ چربی، زغال سنگ گاز، زغال سنگ شعله بلند، زغال سنگ بدون چربی، و غیره است. و سیستم مدار باز را اتخاذ می کند که یک تجهیزات عالی برای پودر کردن زغال سنگ است.

مزایای محصول

1. ظرفیت تولید بزرگ، مصرف کم انرژی، سبز و حفاظت از محیط زیست.
2. آستین غلتکی را می توان برای استفاده برگرداند که نه تنها به افزایش خروجی آسیاب زغال سنگ کمک می کند، بلکه باعث کاهش سایش و افزایش عمر مفید آن می شود.
3. برای اطمینان از تولید ایمن، دستگاه های ضد انفجار نصب کنید.برای جلوگیری از انفجار زغال سنگ پودر شده در آسیاب و اطمینان از استفاده ایمن از تجهیزات، یک دریچه ضد انفجار در پوسته بالایی وجود دارد.
4. آسیاب پنج فرآیند خرد کردن، آسیاب کردن، خشک کردن، انتخاب پودر و انتقال را ادغام می کند.فرآیند ساده است، طرح فشرده است، سطح کف حدود 60-70٪ سیستم آسیاب لوله است، و منطقه ساخت و ساز حدود 50 تا 60٪ سیستم است.

داده های تکنیکی

از نظر سیستم سنگ زنی، با هدف ویژگی های فیزیکی و شیمیایی مختلف انواع مختلف مواد در صنایع مختلف، مانند رطوبت، قابلیت آسیاب، ظرافت محصول، ایمنی و غیره، ما بسیار هدفمند، بالغ، قابل اعتماد، ایمن و کارآمد را توسعه داده ایم. تکنولوژی سنگ زنی و تجهیزات پشتیبانیتجهیزات از نوع آسیاب عمودی HVM می باشد.مواد فرآوری شده از رطوبت بالا تا مواد خشک، از مواد بسیار سخت تا آسان برای آسیاب کردن، و ظرافت محصولات از درشت تا ریز متغیر است.دارای طیف گسترده ای از زمینه ها و مواد متنوعی است..ارائه طرح فرآیند کامل علمی و معقول و انتخاب تجهیزات سیستم پودر آسیاب عمودی و ارائه راه حل های یکپارچه پردازش پودر.

[مقدمه]

آسیاب عمودی HVM می تواند هم پودر درشت و هم پودر فوق العاده ریز تولید کند و می تواند پودر درشت از 2 تا 5 میلی متر برای موادی با الزامات ظرافت محصول مختلف (مانند سنگ زنی شیل، مواد خام برای ساخت آجر در صنعت مواد دیواری جدید، ساخت شن و ماسه در تولید کند. صنعت ساخت و ساز) و غیره) تا 15 میکرون پودر بسیار ریز با نرخ عبور 97٪ (مانند پودر کلسیم سنگین در صنعت کاغذ، پودر کربن فعال فوق ریز در صنایع شیمیایی)، تنظیم ظرافت محصول بسیار دلخواه است و سازگاری گسترده است.

[راه حل]

برای تولید پودر درشت، انتخاب نوع آسیاب عمودی نیاز به اتخاذ ساختار جداکننده پودر با مقاومت کم و ضد سایش دارد.در عین حال، به دلیل تعداد زیاد ذرات بزرگ، برای دستیابی به خروجی انتخاب پودر و مصرف انرژی مناسب، درمان ضد سایش و طراحی ساختار جداکننده پودر لازم است.

برای تولید پودر بسیار ریز، آسیاب عمودی باید بر طراحی و بهینه سازی جداکننده پودر تمرکز کند.با توجه به مقاومت زیاد انتخاب پودر در این زمان، لازم است به شدت ظرافت را کنترل کرد و از ضخیم شدن ذرات بزرگ، سایش و آسیب بیش از حد تیغه جلوگیری کرد.

مشکلاتی مانند لرزش غیرعادی ناشی از مقاومت داخلی زیاد آسیاب.بنابراین برای موادی با نیازهای مختلف ظرافت محصول، لازم است صافی مواد و گازها در آسیاب عمودی، به ویژه قسمت جداکننده پودر، با توجه به ویژگی های ماده محاسبه و تجزیه و تحلیل شود تا یک مقدار معقول مشخص شود. ساختار جداکننده پودر (مانند شکل روتور، تعداد و زاویه پره ها، تعداد و زاویه پره های ثابت) و در عین حال باید وسایل کمکی لازم برای کنترل (مانند استفاده از فن آب بندی شده برای آب بندی گاز برای کنترل موثر جریان ذرات بزرگ).