غلتک آسیاب خام عمودی ODM در کارخانه سنگ زنی سیمان زغال سنگ

آسیاب خام غلتکی عمودی کاهش مصرف و صرفه جویی در مصرف انرژی در کارخانه سیمان

[مواد کاربردی]
آسیاب عمودی نوعی آسیاب با راندمان بالا است که با افزایش مستمر سرمایه گذاری تحقیق و توسعه کشور در صنعت ماشین سازی، تغییر در سیاست های صنعتی و گسترش مقیاس تولید در سال های اخیر معرفی شده است.تجهیزات.

و به تدریج توسط سیمان داخلی، برق، صنایع شیمیایی پذیرفته شد، تبدیل به تجهیزات سنگ زنی پیشرفته تر این صنعت شد.خرد کردن، خشک کردن، سنگ زنی، درجه بندی و انتقال را ادغام می کند و راندمان تولید بالایی دارد.این می تواند مواد خام بلوک، دانه ای و پودری را به مواد پودری مورد نیاز خرد کند.به طور گسترده در سیمان، برق، متالورژی، صنایع شیمیایی، مواد معدنی غیر فلزی و سایر صنایع استفاده می شود.

[مزایای فنی]

1. آسیاب عمودی از نورد لایه مواد، اصطکاک و ضربه به عنوان مکانیزم خرد کردن استفاده می کند، که دارای مزایای راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی (20-30٪ صرفه جویی در انرژی در مقایسه با آسیاب گلوله ای)، سر و صدای کم و ردپای کوچک است.

2. روش تنظیم فشار غلتک سنگ زنی توسط فشار هوای فنر هوای انعطاف پذیر فشرده می شود که می تواند آزادانه جمع شود، تفاوتی در زمان برگشت ندارد، نیروی فشار یکنواخت و بادوام است و ظرفیت تولید به وضوح بهبود یافته است.شروع بارگذاری

3. عملکردهای خرد کردن، آسیاب کردن، خشک کردن و درجه بندی را ادغام می کند و دارای طیف گسترده ای از کاربردها است.می توان از یک آسیاب برای آسیاب کردن مواد مختلف استفاده کرد.

4. به منظور جلوگیری از لغزنده شدن بیش از حد مواد در حین عملیات سنگ زنی، دستگاه آسیاب مجهز به دستگاه مخلوط کن و پاشش است که برای استقرار لایه سنگ زنی بستر مواد مناسب است و خروجی را بهبود می بخشد.

5. با چرخاندن بازوی بوم سیلندر روغن، مجموعه غلتک آسیاب برای نگهداری آسان به بیرون آسیاب تبدیل می شود.آستین غلتک سنگ زنی و مجموعه غلتک سنگ زنی به یک ساختار سفت کننده آستین مخروطی تقسیم شده تبدیل می شوند که راحتی تعمیر و نگهداری و اقتصاد عملکرد را بسیار بهبود می بخشد.

6. سیستم کنترل می تواند اتوماسیون محلی و از راه دور را برای تحقق عملیات بدون سرنشین پیاده سازی کند

مشخصات و پارامترهای فنی HVM Raw Vertical Mill

[یک مقدمه]
آسیاب عمودی HVM می تواند هم پودر درشت و هم پودر فوق العاده ریز تولید کند و می تواند پودر درشت از 2 تا 5 میلی متر برای موادی با الزامات ظرافت محصول مختلف (مانند سنگ زنی سنگ زنی، مواد خام برای ساخت آجر در صنعت مواد دیواری جدید، شن و ماسه تولید کند. صنعت ساخت و ساز) و غیره) تا 15 میکرون پودر بسیار ریز با نرخ عبور 97٪ (مانند پودر کلسیم سنگین در صنعت کاغذ، پودر کربن فعال فوق ریز در صنایع شیمیایی)، تنظیم ظرافت محصول بسیار دلخواه است. ، و سازگاری گسترده است.

[راه حل]
برای تولید پودر درشت، انتخاب نوع آسیاب عمودی نیاز به اتخاذ ساختار جداکننده پودر با مقاومت کم و ضد سایش دارد.در عین حال، با توجه به تعداد زیاد ذرات بزرگ، برای دستیابی به خروجی انتخاب پودر و مصرف انرژی مناسب، درمان ضد سایش و طراحی ساختار جداکننده پودر لازم است.
برای تولید پودر بسیار ریز، آسیاب عمودی باید بر طراحی و بهینه سازی جداکننده پودر تمرکز کند.با توجه به مقاومت زیاد انتخاب پودر در این زمان، لازم است به شدت ظرافت را کنترل کرد و از ضخیم شدن ذرات بزرگ، سایش و آسیب بیش از حد تیغه جلوگیری کرد.مشکلاتی مانند لرزش غیرعادی ناشی از مقاومت داخلی زیاد آسیاب.بنابراین، برای موادی با نیازهای مختلف ظرافت محصول، لازم است صافی مواد و گازها در آسیاب عمودی، به ویژه قسمت جداکننده پودر، با توجه به ویژگی‌های ماده محاسبه و تجزیه و تحلیل شود تا یک مقدار معقول مشخص شود. ساختار جداکننده پودر (مانند شکل روتور، تعداد و زاویه پره ها، تعداد و زاویه پره های ثابت) و در عین حال باید وسایل کمکی لازم برای کنترل (مانند استفاده از فن آب بندی شده برای آب بندی گاز برای کنترل موثر جریان ذرات بزرگ).