کارخانه آسیاب غلتکی عمودی سیمان 85-730T/H برای سنگ زنی کوارتز زغال سنگ مواد خام

آسیاب غلتکی عمودی با ظرفیت 85 - 730 تن در ساعت برای سنگ زنی کوارتز سرباره زغال سنگ

آسیاب عمودی مواد خام کارخانه سیمان فناوری Hefei Hengcheng دارای مزایای راندمان آسیاب بالا، مصرف انرژی کم، اندازه ذرات تغذیه بزرگ، تنظیم آسان ظرافت محصول، تجهیزات ساده و جریان فرآیند، ردپای کوچک، سر و صدای کم، گرد و غبار کوچک و استفاده و نگهداری آسان، هزینه های عملیاتی کم، مصرف کم مواد مقاوم در برابر سایش و غیره.
می تواند به طور گسترده ای در برق، متالورژی، سیمان، صنایع شیمیایی، مواد معدنی غیر فلزی و سایر صنایع مورد استفاده قرار گیرد، عمدتاً برای کنجاله خام سیمان، کلینکر، پودر سنگ آهک گوگرد زدایی نیروگاه، پودر سرباره، سنگ معدن منگنز، گچ، زغال سنگ، باریت، کلسیت، بوکسیت آلومینیوم و سایر مواد برای پردازش آسیاب می شوند.

اصل آسیاب عمودی پودر خام در کارخانه سیمان.

[اصل کار]

موتور دیسک آسیاب را به چرخش در میان کاهنده هدایت می کند، مواد از ورودی تغذیه به مرکز دیسک آسیاب می افتند و هوای گرم از ورودی هوا وارد آسیاب می شود.تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، مواد به لبه دیسک سنگ زنی حرکت می کند و هنگام عبور از شیار حلقوی روی دیسک سنگ زنی توسط غلتک سنگ زنی خرد می شود.آسیاب مجدد، هنگامی که مواد موجود در جریان هوا از جداکننده دینامیک و استاتیک عبور می کند، تحت عمل روتور چرخان، پودر درشت برای آسیاب مجدد روی دیسک آسیاب می افتد و پودر ریز واجد شرایط همراه با جریان هوا آسیاب می شود. و در دستگاه جمع آوری پودر که محصول است جمع آوری می شود.مواد حاوی رطوبت در هنگام تماس با گاز داغ خشک می شوند تا رطوبت محصول مورد نیاز حاصل شود.

مشخصات و پارامترهای فنی HVM Raw Vertical Mill

[سیستم جمع آوری گرد و غبار دوگانه]

این طرح فرآیند از یک گردگیر کننده گرد و غبار سیکلون برای جمع آوری محصول استفاده می کند که می تواند به طور موثر فشار منفی کاری سیستم و مقدار گاز عبوری از جمع کننده گرد و غبار را کاهش دهد.، سنگ معدن خام و غیره

[یک مقدمه]
آسیاب عمودی HVM می تواند هم پودر درشت و هم پودر فوق العاده ریز تولید کند و می تواند پودر درشت از 2 تا 5 میلی متر برای موادی با الزامات ظرافت محصول مختلف (مانند سنگ زنی سنگ زنی، مواد خام برای ساخت آجر در صنعت مواد دیواری جدید، شن و ماسه تولید کند. صنعت ساخت و ساز) و غیره) تا 15 میکرون پودر بسیار ریز با نرخ عبور 97٪ (مانند پودر کلسیم سنگین در صنعت کاغذ، پودر کربن فعال فوق ریز در صنایع شیمیایی)، تنظیم ظرافت محصول بسیار دلخواه است. ، و سازگاری گسترده است.

[راه حل]
برای تولید پودر درشت، انتخاب نوع آسیاب عمودی نیاز به اتخاذ ساختار جداکننده پودر با مقاومت کم و ضد سایش دارد.در عین حال، با توجه به تعداد زیاد ذرات بزرگ، برای دستیابی به خروجی انتخاب پودر و مصرف انرژی مناسب، درمان ضد سایش و طراحی ساختار جداکننده پودر لازم است.
برای تولید پودر بسیار ریز، آسیاب عمودی باید بر طراحی و بهینه سازی جداکننده پودر تمرکز کند.با توجه به مقاومت زیاد انتخاب پودر در این زمان، لازم است به شدت ظرافت را کنترل کرد و از ضخیم شدن ذرات بزرگ، سایش و آسیب بیش از حد تیغه جلوگیری کرد.مشکلاتی مانند لرزش غیرعادی ناشی از مقاومت داخلی زیاد آسیاب.بنابراین، برای موادی با نیازهای مختلف ظرافت محصول، لازم است صافی مواد و گازها در آسیاب عمودی، به ویژه قسمت جداکننده پودر، با توجه به ویژگی‌های ماده محاسبه و تجزیه و تحلیل شود تا یک مقدار معقول مشخص شود. ساختار جداکننده پودر (مانند شکل روتور، تعداد و زاویه پره ها، تعداد و زاویه پره های ثابت) و در عین حال باید وسایل کمکی لازم برای کنترل (مانند استفاده از فن آب بندی شده برای آب بندی گاز برای کنترل موثر جریان ذرات بزرگ).