صرفه جویی در مصرف انرژی، آسیاب زغال سنگ عمودی پودر شده تمیز، قابل تنظیم

صرفه جویی در مصرف انرژی آسیاب زغال سنگ عمودی پودر شده تمیز / کارخانه تولید زغال سنگ

شرح

آسیاب عمودی، همچنین به عنوان آسیاب غلتکی شناخته می شود، به طور گسترده ای در سنگ زنی مواد در مقیاس بزرگ و پردازش سنگ زنی بسیار ریز در صنایع شیمیایی سیمان، زغال سنگ، نیروگاه و سایر صنایع استفاده می شود.این یک تجهیزات ایده آل در صنعت سنگ زنی است که خرد کردن، خشک کردن، سنگ زنی، درجه بندی و حمل و نقل را ادغام می کند.آسیاب عمودی پودر کلسیم سنگین برای تهیه پودر کلسیم سنگین (پودر سنگ آهک بسیار ریز) استفاده می شود که نسبت به آسیاب گلوله ای کارآمدتر و صرفه جویی در مصرف انرژی دارد.

مزایای تجهیزات

1. ظرفیت تولید بزرگ، مصرف کم انرژی و حفاظت از محیط زیست.

2. رول آستین آسیاب زغال سنگ عمودی را می توان برای استفاده برگرداند، که نه تنها برای بهبود خروجی آسیاب زغال سنگ مفید است، بلکه می تواند سایش را کاهش داده و عمر مفید آن را افزایش دهد.

3. برای اطمینان از تولید ایمن، دستگاه های ضد انفجار نصب کنید.پوسته بالایی مجهز به دریچه ضد انفجار است تا از انفجار زغال سنگ پودر شده در آسیاب جلوگیری کند و استفاده ایمن از تجهیزات را تضمین کند.

4. صفحه سنگ زنی به شکل دیسک پا و آستین غلتکی شکل تایر که توسط آسیاب زغال سنگ عمودی اتخاذ شده است برای سنگ زنی زغال سنگ مناسب تر است.

5. بلبرینگ غلتکی نیاز به آب بندی خاصی ندارد.دستگاه غلتک سنگ زنی از یک جفت غلتک خود تراز استفاده می کند و محفظه آب بندی یاتاقان بدون تماس با غبار حاوی گاز در خارج از محفظه گسترش می یابد.بنابراین، آب بندی ساده می تواند از ورود غلتک سنگ زنی به گرد و غبار جلوگیری کند و نیازی به فن آب بندی نیست.

6. قسمت انتقال پودر کننده عمودی نیازی به دستگاه انتقال کمکی ندارد.

7. قسمت حذف سرباره ساده است.آسیاب عمودی زغال سنگ تخلیه سرباره کمتری دارد و درگاه تخلیه سرباره مجهز به صفحه پوششی است، بنابراین نصب شیر تخلیه سرباره غیر ضروری است.

داده های تکنیکی

[اصل کاری]

در فرآیند تولید زغال سنگ پودر شده، موتور اصلی صفحه آسیاب را به سمت چرخش از طریق کاهنده هدایت می کند، در حالی که هوای گرم از ورودی هوا وارد آسیاب عمودی می شود و زغال سنگ خام از طریق لوله خالی به مرکز صفحه آسیاب می افتد. .صفحه آسیاب که با سرعت ثابت می چرخد، زغال سنگ خام را با کمک نیروی گریز از مرکز به بیرون پراکنده و مسطح می کند تا بستری با ضخامت معین را تشکیل دهد.زغال سنگ خام به صورت همزمان توسط چندین غلتک آسیاب بر روی صفحه آسیاب نورد و خرد می شود.زغال سنگ خام تحت فشار مداوم نیروی گریز از مرکز، پیوسته به سمت لبه بیرونی صفحه آسیاب حرکت می کند.هنگامی که پودر خروجی از صفحه آسیاب با گاز داغ وارد شده به آسیاب از طریق حلقه باد برخورد می کند و بالا می رود، از طریق پوسته میانی آسیاب وارد جداکننده می شود.در طی این فرآیند، ذغال سنگ پودر شده و گاز داغ تبادل حرارتی کافی دارند و آب به سرعت تبخیر می شود.متمرکز کننده پودر اندازه ذرات محصولات نهایی را در خروجی آسیاب غلتکی کنترل می کند.ذرات بزرگتر از اندازه مشخص شده جدا شده و به صفحه آسیاب برگردانده می شوند.زغال سنگ پودر شده که نیازهای ظرافت را برآورده می کند از طریق متمرکز کننده پودر وارد جمع کننده گرد و غبار می شود و محصولات نهایی جمع آوری شده به سطل محصول نهایی ارسال می شود.

از نظر سیستم سنگ زنی، با هدف تعیین ویژگی های فیزیکی و شیمیایی مختلف انواع مواد در صنایع مختلف، مانند رطوبت، آسیاب پذیری، ظرافت محصول، ایمنی و غیره، آسیاب بسیار هدفمند، بالغ، قابل اعتماد، ایمن و کارآمد. فناوری و تجهیزات پشتیبانی توسعه داده شده است.تجهیزات اصلی آسیاب عمودی HVM است که مواد را از رطوبت بالا گرفته تا مواد خشک، از موادی که آسیاب آنها بسیار دشوار است تا موادی که به راحتی آسیاب می شوند، کنترل می کند.ظرافت محصول از درشت تا ریز متغیر است، طیف وسیعی از زمینه ها را پوشش می دهد، انواع مختلفی از مواد پردازش شده وجود دارد.مجموعه کاملی از برنامه علمی و معقول فرآیند و انتخاب تجهیزات برای سیستم پودرسازی عمودی پودر کننده و ارائه یک راه حل پردازش پودر یکپارچه ارائه دهید.

معرفی طرح

آسیاب عمودی HVM می تواند هم پودر درشت و هم پودر بسیار ریز تولید کند.این می تواند موادی با نیازهای مختلف ظرافت محصول تولید کند، از پودر درشت 2 تا 5 میلی متر (مانند شیل برای سنگ زنی مواد خام آجر در صنعت مواد دیواری جدید، ساخت شن و ماسه در صنعت ساختمان و غیره) تا پودر بسیار ریز با یک میزان عبور 97% (مانند پودر کلسیم سنگین در صنعت کاغذ و پودر کربن فعال فوق ریز در صنایع شیمیایی) با میزان عبور 15 میکرون.تنظیم ظرافت محصول بسیار دلخواه و به طور گسترده قابل اجرا است.

راه حل

برای تولید پودر درشت، هنگام انتخاب نوع آسیاب عمودی، باید از ساختار متمرکز کننده پودر با مقاومت کم و ضد سایش استفاده کرد، نه با تراکم تیغه بزرگ و ساختار روتور پیچیده که باعث سرمایه گذاری غیر ضروری می شود. و هزینه های تولید و نگهداری را افزایش داد.در عین حال، به دلیل تعداد زیاد ذرات، درمان ضد سایش لازم و طراحی ساختاری متمرکز کننده پودر باید برای دستیابی به خروجی جداسازی پودر و مصرف انرژی معقول انجام شود.

برای تولید پودر فوق ریز هنگام انتخاب نوع آسیاب عمودی باید روی طراحی و بهینه سازی متمرکز کننده پودر تمرکز کرد.به دلیل مقاومت زیاد در انتخاب پودر در این زمان، لازم است ظرافت را به شدت کنترل کرد و از تمام شدن ذرات بزرگ، سایش بیش از حد تیغه ها و لرزش غیرعادی زیاد ناشی از مقاومت زیاد در آسیاب جلوگیری کرد.بنابراین، برای موادی با نیازهای مختلف ظرافت محصول، لازم است جریان مواد و گاز در آسیاب عمودی، به ویژه در متمرکز کننده پودر، با توجه به ویژگی های مواد محاسبه و تجزیه و تحلیل شود تا ساختار معقول آن مشخص شود. متمرکز کننده پودر (مانند شکل روتور، تعداد و زاویه پره ها و تعداد و زاویه پره های ثابت)، در عین حال باید وسایل کمکی لازم برای کنترل (مانند استفاده از فن آب بندی برای گاز). آب بندی برای کنترل موثر ذرات بزرگ برای اجرای خشن).