آسیاب خام عمودی سری HVM در کارخانه سیمان قابل سفارشی سازی

تامین کننده برتر آسیاب عمودی ماشین فرز خام آسیاب غلتکی عمودی برای سیمان

آسیاب عمودی پودر غذای خام سری 80-730 تن در ساعت HVM/ تجهیزات آسیاب کنجاله خام برای کارخانه آسیاب خام

آسیاب عمودی مواد خام عمدتاً از یک ماشین انتخاب پودر، یک دستگاه غلتک سنگ زنی، یک دستگاه دیسک سنگ زنی، یک دستگاه فشار، یک کاهنده، یک موتور الکتریکی، یک پوسته و سایر قطعات تشکیل شده است.جداکننده یک دستگاه انتخاب پودر کارآمد و کم مصرف است.غلتک سنگ زنی جزء مورد استفاده برای خرد کردن مواد است.دیسک سنگ زنی روی شفت خروجی کاهنده ثابت می شود و مکانی است که غلتک سنگ زنی مواد را فشرده می کند.دستگاه تحت فشار بخشی است که فشار سنگ زنی را به غلتک سنگ زنی می دهد و فشار کافی برای خرد کردن مواد را فراهم می کند.

اصل کار:

موتور الکتریکی دیسک سنگ زنی را به چرخش در یک کاهنده هدایت می کند و مواد از درگاه تغذیه به مرکز دیسک سنگ زنی می افتد.در همان زمان هوای گرم از ورودی هوا وارد محفظه سنگ زنی می شود.تحت اثر نیروی گریز از مرکز، مواد به سمت لبه دیسک سنگ زنی حرکت می کند و هنگام عبور از شیار دایره ای روی دیسک سنگ زنی توسط غلتک سنگ زنی خرد می شود.مواد خرد شده توسط جریان هوا با سرعت بالا در لبه دیسک سنگ زنی حمل می شود و ذرات بزرگ مستقیماً برای آسیاب مجدد روی دیسک سنگ زنی می افتند.هنگامی که مواد موجود در جریان هوا از جداکننده دینامیک و استاتیک عبور می کند، تحت عمل روتور چرخان، پودر درشت برای آسیاب مجدد روی دیسک آسیاب می افتد و پودر ریز واجد شرایط همراه با جریان هوا تخلیه می شود، در دستگاه جمع آوری پودر جمع آوری کنید. ، که محصول است.مواد حاوی آب در فرآیند تماس با گاز داغ خشک می شوند تا رطوبت مورد نیاز محصول تامین شود.

مشخصات و پارامترهای فنی HVM Raw Vertical Mill

مزایای فنی:

هزینه عملیاتی کم آسیاب عمودی مواد خام
(1) مصرف انرژی کم: استفاده از غلتک های آسیاب برای خرد کردن و آسیاب کردن مستقیم مواد روی دیسک آسیاب منجر به مصرف انرژی پایین می شود و در مقایسه با سیستم های آسیاب گلوله ای 30 تا 40 درصد انرژی صرفه جویی می کند.
(2) سایش کمتر: با توجه به اینکه غلتک سنگ زنی در حین کار در تماس مستقیم با دیسک سنگ زنی قرار نمی گیرد و غلتک سنگ زنی و صفحه آستر از مواد با کیفیت بالا ساخته شده است، عمر مفید طولانی است و سایش آن است. حداقل

راندمان سنگ زنی بالا
با افزایش فشار هیدرولیک، می توان نیروی سنگ زنی را افزایش داد، در نتیجه تولید را افزایش داد و راندمان سنگ زنی را بهبود بخشید.در عین حال، یک دستگاه محدود کننده نیز وجود دارد که فقط مواد را آسیاب می کند تا از تماس تصادفی غلتک سنگ زنی و حلقه سنگ زنی و ایجاد لرزش یا حتی سایش تجهیزات جلوگیری کند.

نگهداری راحت
به سادگی بازوی راکر را بچرخانید و آستین غلتکی و صفحه آستر را جایگزین کنید که راحت و سریع است.در عین حال، تلفات زمان خرابی را کاهش می دهد و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.

از نظر سیستم های آسیاب، ما فناوری های آسیاب هدفمند، بالغ، قابل اعتماد، ایمن و کارآمد و تجهیزات پشتیبانی را توسعه داده ایم که ویژگی های فیزیکی و شیمیایی مختلف انواع مختلف مواد در صنایع مختلف مانند رطوبت، قابلیت آسیاب، ظرافت محصول و ایمنی را هدف قرار می دهد. .تجهیزات اصلی سنگ زنی عمودی HVM است که مواد را از رطوبت بالا تا خشک کردن، از سنگ زنی فوق العاده دشوار تا آسیاب آسان پردازش می کند و ظرافت محصولات از درشت تا ریز متغیر است و طیف وسیعی از زمینه ها را پوشش می دهد. مواد پردازش شدهمجموعه کاملی از برنامه های علمی و منطقی فرآیند و انتخاب تجهیزات را برای سیستم پودر ماشین سنگ زنی عمودی ارائه دهید و راه حل های یکپارچه پردازش پودر را ارائه دهید.

معرفی طرح
آسیاب عمودی HVM می تواند هم پودر درشت و هم پودر فوق ریز تولید کند و می تواند موادی با نیازهای مختلف ظرافت محصول تولید کند، از پودر درشت 2 تا 5 میلی متر (مانند شیل، مواد خام برای ساخت آجر در صنعت مواد دیواری جدید، ساخت شن و ماسه در صنعت ساختمان و غیره) تا پودر فوق ریز 15 میکرون با میزان عبور 97 درصد (مانند پودر کلسیم سنگین در صنعت کاغذ و پودر کربن فعال فوق ریز در صنایع شیمیایی).تنظیم ظرافت محصول دارای خودسری قوی و سازگاری گسترده است.

راه حل
برای تولید پودر درشت، آسیاب عمودی به جای یک متمرکز کننده پودر با چگالی تیغه زیاد و ساختار پیچیده روتور، باید ساختار متمرکز کننده پودر با مقاومت کم و ضد سایش را اتخاذ کند که در نتیجه سرمایه‌گذاری غیر ضروری و افزایش هزینه‌های تولید و تعمیرات را افزایش می‌دهد.در عین حال، به دلیل تعداد زیاد ذرات بزرگ، درمان ضد سایش لازم و طراحی ساختاری دستگاه انتخاب پودر برای دستیابی به خروجی انتخاب پودر معقول و مصرف انرژی باید انجام شود.

برای تولید پودر فوق ریز، انتخاب آسیاب های عمودی باید بر طراحی و بهینه سازی دستگاه انتخاب پودر متمرکز شود.با توجه به مقاومت بالای انتخاب پودر در این زمان، کنترل دقیق ظرافت و همچنین جلوگیری از مشکلاتی مانند ذرات درشت، سایش بیش از حد تیغه ها و لرزش غیر طبیعی ناشی از مقاومت داخلی بالا در آسیاب ضروری است.بنابراین، برای موادی با نیازهای مختلف ظرافت محصول، لازم است جریان مواد و گاز در آسیاب عمودی، به ویژه در ناحیه متمرکز کننده پودر، بر اساس ویژگی های مواد محاسبه و تجزیه و تحلیل شود تا ساختار معقولی از آن مشخص شود. متمرکز کننده پودر (مانند شکل روتور و تعداد و زاویه تیغه ها و همچنین تعداد و زاویه تیغه های ثابت) در عین حال اقدامات کمکی لازم برای کنترل (مانند استفاده از یک فن آب بندی برای آب بندی گاز، که به طور موثر درشت شدن ذرات بزرگ را کنترل می کند).