آسیاب صرفه جویی در مصرف انرژی آسیاب آسیاب خام کنجاله خام سیمان آسیاب آسیاب عمودی 30-420 تن در ساعت

آسیاب آسیاب کم مصرف 30-420 تن در ساعت آسیاب عمودی کنجاله خام سیمان

آسیاب عمودی، همچنین به عنوان آسیاب غلتکی شناخته می شود، به طور گسترده ای در سنگ زنی مواد در مقیاس بزرگ و پردازش سنگ زنی بسیار ریز در صنایعی مانند سیمان شیمیایی، زغال سنگ و نیرو استفاده می شود.این یک تجهیزات ایده آل برای صنعت سنگ زنی است که خرد کردن، خشک کردن، سنگ زنی، درجه بندی و حمل و نقل را ادغام می کند.هنگامی که برای تهیه پودر زغال سنگ استفاده می شود، ظرافت محصول می تواند استانداردهای صنعت را برآورده کند.

اصل کار:

موتور الکتریکی دیسک سنگ زنی را به چرخش در یک کاهنده هدایت می کند و مواد از درگاه تغذیه به مرکز دیسک سنگ زنی می افتد.در همان زمان هوای گرم از ورودی هوا وارد محفظه سنگ زنی می شود.تحت اثر نیروی گریز از مرکز، مواد به سمت لبه دیسک سنگ زنی حرکت می کند و هنگام عبور از شیار دایره ای روی دیسک سنگ زنی توسط غلتک سنگ زنی خرد می شود.مواد خرد شده توسط جریان هوای پرسرعت در لبه دیسک سنگ زنی بالا برده می شود و ذرات بزرگ مستقیماً روی دیسک سنگ زنی می افتند تا دوباره آسیاب شوند.هنگامی که مواد موجود در جریان هوا از جداکننده دینامیک و استاتیک عبور می کند، تحت عمل روتور چرخان، پودر درشت برای آسیاب مجدد روی دیسک آسیاب می افتد و پودر ریز واجد شرایط همراه با جریان هوا تخلیه می شود، در دستگاه جمع آوری پودر جمع آوری کنید. ، که محصول است.مواد حاوی آب در فرآیند تماس با گاز داغ خشک می شوند تا رطوبت مورد نیاز محصول تامین شود.

مشخصات و پارامترهای فنی HVM Raw Vertical Mill

مزایای
1. کم هزینه: سیستم ساده است، طرح فشرده است، و مساحت کف حدود 50٪ از آسیاب گلوله ای است.می توان آن را در فضای باز ترتیب داد تا هزینه های سرمایه گذاری کاهش یابد
2. راندمان بالا: در حین کار، غلتک سنگ زنی مستقیماً با مواد روی صفحه آسیاب تماس می گیرد و در نتیجه مصرف انرژی کم می شود.
3. خشک کردن قوی: به دلیل تماس مستقیم بین هوای گرم و مواد، ظرفیت خشک کردن زیاد است و صرفه جویی در انرژی بهتر است.
4. کارکرد آسان، کیفیت محصول پایدار، نگهداری راحت و محیط کاری خوب

راه حل
برای تولید پودر درشت، آسیاب عمودی به جای یک متمرکز کننده پودر با چگالی تیغه زیاد و ساختار پیچیده روتور، باید ساختار متمرکز کننده پودر با مقاومت کم و ضد سایش را اتخاذ کند که در نتیجه سرمایه گذاری غیرضروری و افزایش هزینه های تولید و نگهداری را به همراه دارد.در عین حال، با توجه به تعداد زیاد ذرات بزرگ، درمان ضد سایش لازم و طراحی ساختاری دستگاه انتخاب پودر برای دستیابی به خروجی انتخاب پودر معقول و مصرف انرژی باید انجام شود.

برای تولید پودر فوق ریز، انتخاب آسیاب های عمودی باید بر طراحی و بهینه سازی دستگاه انتخاب پودر متمرکز شود.با توجه به مقاومت بالای انتخاب پودر در این زمان، کنترل دقیق ظرافت و همچنین جلوگیری از مشکلاتی مانند ذرات درشت، سایش بیش از حد تیغه ها و لرزش غیرعادی ناشی از مقاومت داخلی بالا در آسیاب ضروری است.بنابراین، برای موادی با نیازهای مختلف ظرافت محصول، لازم است که جریان مواد و گاز در آسیاب عمودی، به ویژه در ناحیه متمرکز کننده پودر، بر اساس ویژگی های مواد محاسبه و تحلیل شود تا ساختار معقولی از آن مشخص شود. متمرکز کننده پودر (مانند شکل روتور و تعداد و زاویه تیغه ها و همچنین تعداد و زاویه تیغه های ثابت) در عین حال اقدامات کمکی لازم برای کنترل (مانند استفاده از یک فن آب بندی برای آب بندی گاز، که به طور موثر درشت شدن ذرات بزرگ را کنترل می کند).