صرفه جویی در مصرف انرژی آسیاب قطبی زغال سنگ آسیاب عمودی زغال سنگ سازگار با محیط زیست

صرفه جویی در انرژی آسیاب عمودی سازگار با محیط زیست آسیاب زغال سنگ آسیاب رولر آسیاب گچ آسیاب عمودی
معرفی محصول:
آسیاب عمودی ، که به عنوان آسیاب رول نیز شناخته می شود ، به طور گسترده ای در آسیاب مواد در مقیاس بزرگ و پردازش پودر فوق العاده خوب در صنایع مانند مواد شیمیایی سیمان ، زغال سنگ و برق استفاده می شود.آن را یک تجهیزات ایده آل در صنعت خرد کردن است که ادغام خرد کردن، خشک کردن، خرد کردن، درجه بندی و انتقال. هنگامی که برای آماده سازی پودر زغال سنگ استفاده می شود، می تواند کیفیت محصول را با استانداردهای صنعت مطابقت دهد.

برجسته کردن مزایا
*کارایی آسیاب بالا و مصرف انرژی کم
*کاربرد ساده و قابل اعتماد، کیفیت محصول پایدار
* جریان فرآیند ساده است و توابع خرد کردن، خشک کردن و انتخاب پودر همزمان انجام می شود
*پایش کوچک، طرح تراکم دار و سرمایه گذاری کم در ساخت و ساز

اصول عملیاتی
در فرآیند تولید پودر زغال سنگ، موتور اصلی دیسک خرد کننده را برای چرخش از طریق دستگاه کاهش دهنده هدایت می کند، در حالی که هوا گرم از ورودی هوا به بدن آسیاب عمودی وارد می شود.زغال سنگ خام از طریق لوله تغذیه به مرکز دیسک آسیاب می افتد، و دیسک آسیاب با سرعت ثابت، ذغال سنگ خام را با کمک نیروی گریز از مرکز به سمت بیرون پراکنده و صاف می کند و ضخامت خاصی از بستر مواد را تشکیل می دهد.زغال سنگ خام به طور همزمان توسط رول های متعدد خرد در دیسک خرد شده استتحت محرک مداوم نیروی دور از مرکز، زغال سنگ خام به طور مداوم به سمت لبه بیرونی صفحه آسیاب حرکت می کند.هنگامی که پودر ترک صفحه آسیاب ملاقات گاز داغ وارد آسیاب از طریق حلقه باد و بالا می روددر این فرآیند، پودر زغال سنگ و گاز داغ تبادل گرما کافی دارند و آب به سرعت تبخیر می شود.دستگاه انتخاب پودر کنترل اندازه ذرات محصول نهایی در خروجی آسیاب رولذرات بزرگتر از اندازه مشخص شده جدا می شوند و به دیسک خرد می شوند.پودر زغال سنگ که الزامات ظریف را برآورده می کند از طریق دستگاه انتخاب پودر به گرد و غبار وارد می شود، و محصول نهایی جمع آوری شده به انبار محصول نهایی ارسال می شود.

جدول پارامترهای آسیاب عمودی زغال سنگ

مزایای آسیاب عمودی زغال سنگ

1بهره وری انرژی بالا

با توجه به ساختار روان کننده معقول، وضعیت روان کننده مواد خوب و مصرف گاز به طور قابل توجهی کمتر در مقایسه با محصولات مشابه،شرکت ما پس از سال ها تولید و تحقیق، چندین پیشرفت در ساختار مایع سازی انجام داده است.، بهبود قابل توجهی در بهره وری تولید و کاهش مصرف انرژی.

2نسبت مواد به گاز بالا

اثر مایع سازی خوب، مصرف گاز کم و نسبت مواد به گاز بالاتر از طریق آزمایش آزمایشگاهی فاصله معادل 500 متر استو نسبت مواد به گاز به بیش از 30 کیلوگرم (اش) / کیلوگرم (گاز) می رسد.

3. سرعت جریان مواد پایین

با توجه به مصرف هوا کم و نسبت مواد به گاز بالا، مواد در جریان جزئی در خط لوله حرکت می کنند و انتقال فشار پویا و استاتیک را به دست می آورند.سرعت جریان در طول حمل مواد کم است، فرسایش دریچه ها و لوله های تجهیزات کم است و عمر اجزای آسیب پذیر طولانی است.

4عملکرد تنظیم قوی

مجهز به روش های تنظیم مختلف مانند تنظیم اولیه و ثانویه ورودی هوا، سیستم می تواند تحت نسبت مصرف هوا بهینه و حالت روان سازی عالی کار کند.

5روش منحصر به فرد از بین بردن انسداد

شرکت ما یک روش خنک کننده مکش معکوس را اتخاذ می کند که ساده، آسان برای کار و کار منطقی است.ما فقط نیاز به معرفی مواد و گیس مخلوط به سیلو یا دخول دود از طریق دریچه حذف انسداد و لوله.

6. آسان برای حل امکانات پشتیبانی

به دلیل مصرف گاز پایین و سرعت پایین، تجهیزات جداسازی مواد و گاز و فیلتر سازی در سیلو می تواند کوچکتر از کسانی باشد که با پمپ های عمومی سیلو مجهز هستند.در نتیجه آلودگی کمتر هوا.

7. ضریب مصرف انرژی پایین

ضریب مصرف انرژی سیستم انتقال پمپ انبار ما کمتر از 65KW است.

8. درجه بالایی از اتوماسیون

سیستم کنترل کنترلگر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) پذیرفته شده است و کل فرآیند کار می تواند به طور کامل خودکار باشد. سیستم می تواند به حالت کار خودکار یا دستی تنظیم شود.کابینت کنترل اصلی در اتاق کنترل سیستم نصب شده است.