آسیاب عمودی دولومیت

آسیاب عمودی دولومیت – آسیاب با راندمان بالا برای پودر دولومیت

شرح
 

آسیاب غلتکی عمودی دولومیت - تطبیق پذیری و سازگاری مواد

آسیاب غلتکی دولومیت اصل کار:موتور الکتریکی دیسک آسیاب را از طریق یک کاهنده به چرخش در می آورد و مواد از دهانه تغذیه به مرکز دیسک آسیاب می ریزند. در همان زمان، هوای گرم از ورودی هوا وارد محفظه آسیاب می شود. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، مواد به سمت لبه دیسک آسیاب حرکت می کنند و هنگام عبور از شیار دایره ای روی دیسک آسیاب توسط غلتک آسیاب خرد می شوند. مواد خرد شده توسط جریان هوای پرسرعت در لبه دیسک آسیاب به بالا حمل می شوند و ذرات بزرگ مستقیماً برای آسیاب مجدد روی دیسک آسیاب می افتند. هنگامی که مواد موجود در جریان هوا از جداکننده دینامیکی و استاتیکی عبور می کنند، تحت تأثیر روتور چرخان، پودر درشت برای آسیاب مجدد روی دیسک آسیاب می افتد و پودر ریز واجد شرایط همراه با جریان هوا تخلیه می شود، در دستگاه جمع آوری پودر جمع آوری می شود که محصول است. مواد حاوی رطوبت در هنگام تماس با گازهای داغ خشک می شوند تا به رطوبت مورد نیاز محصول برسند.

جدول پارامترهای فنی

یادداشت:داده ها بر اساس سختی 3-4 ماده Mohs است
نرمی محصول می تواند به 10 um (1250 مش) برسد

 

سیستم پردازش سه مرحله ای آسیاب های غلتکی عمودی

1. پیش تصفیه مواد خام: فرآیند خرد کردن دقیق

فرآیند VRM دولومیت با خرد کردن علمی کنترل شده آغاز می شود. با استفاده از سنگ شکن های ضربه ای یا سنگ شکن های مخروطی برای خرد کردن میانی، مواد به ذرات 10 تا 50 میلی متری کاهش می یابد. توجه ویژه باید به دولومیت شود سختی Mohs 3.5–4, زیرا محتوای بیش از حد آهن یا منگنز ممکن است مانع از راندمان آسیاب شود. سیستم های خرد کننده مدرن جریان مداوم مواد را از طریق هماهنگ شده تضمین می کنند فیدرهای ارتعاشی و بالابرهای سطلی, تحویل خوراک با اندازه یکنواخت به VRM.

2. آسیاب هسته: مکانیسم VRM پیچیده

ویژگی اصلی VRM یک طراحی مسیر آسیاب چند لایه است. ده ها غلتک آسیاب آهنگری آلیاژی در امتداد حلقه آسیاب تحت نیروی گریز از مرکز می چرخند و اعمال می کنند نیروهای سه گانه: ضربه، نورد و برش. یک دمنده فشار قوی جریان هوا (15–20 متر بر ثانیه) تولید می کند تا مواد خرد شده را به طبقه بندی کننده دینامیکی, جایی که سرعت روتور قابل تنظیم ذرات را بین 80–800 مش جدا می کند. طبقه بندی چند مرحله ای پودرهای فوق العاده ریز را تا 3000 مش.

در این سیستم حلقه بسته:

• ذرات درشت به طور خودکار برای آسیاب مجدد بازیافت می شوند.

• ریزهای واجد شرایط از طریق جداکننده های سیکلون.

• جمع کننده های گرد و غبار جت پالس ضبط می کنند 99.9٪ از ذرات, حفظ سر و صدای کارگاه زیر 75 دسی بل.

3. پالایش محصول: کنترل دوگانه اندازه ذرات و خلوص

تصفیه آب برای افزایش کیفیت محصول بسیار مهم است. پس از پخت، مواد تحت شستشو، فیلتراسیون و خشک کردن قرار می گیرند تا ناخالصی ها حذف شوند و به درجه صنعتی برسند خلوص کربنات کلسیم (≥99%).

سیستم VRM با تقاضاهای خاص صنعت سازگار است:

• مصالح ساختمانی: آسیاب تک لایه برای 140–325 مش پودرها.

• سرامیک: آسیاب چند لایه + طبقه بندی ثانویه برای 1600 مش پودرهای فوق العاده ریز.

• دولومیت با آهن بالا: کاهش فشار غلتک خودکار از آلودگی فلزی جلوگیری می کند.
   

• نمونه پروژه:

• **شرکت نمونه:** یک شرکت کود کشاورزی در جنوب شرقی آسیا
  **سناریوی کاربرد:** پودر دولومیت به عنوان یک اصلاح کننده خاک اسیدی استفاده می شود که نیاز به نرمی 100-325 مش و خلوص >95٪ دارد.
  **دستاوردها:**
  - سیستم آسیاب عمودی تولید مدار بسته را به دست می آورد و از توزیع یکنواخت اندازه ذرات و میزان آسیاب بیش از حد کم اطمینان می دهد.
  - کل خط تولید مجهز به طرح های حذف گرد و غبار و کاهش نویز است که استانداردهای زیست محیطی اتحادیه اروپا را برآورده می کند.