پمپ پنوماتیک فاز متراکم برای انتقال سطل

جدول پارامتر پمپ ظرفیتی بزرگ پنوماتیک

 
جدول پارامترهای پمپ بن نقلیه پنوماتیک راه دور

جدول پارامتر پمپ بن حمل کننده پنوماتیک شبکه معمولی

جدول پارامترهای پمپ بنکر حمل و نقل پنوماتیک کوچک

سیستم تغذیه و تخلیه

ورودی تغذیه به طور معمول در بالای ظرف قرار دارد و به سیلو ها یا تغذیه کننده ها متصل می شود و معمولاً از دریچه های دریچه پنوماتیک یا دریچه های پروانه ای مقاوم در برابر لباس به عنوان دریچه های تغذیه استفاده می کند.خروجی تخلیه در پایین یا در طرف ظرف پایین واقع شده است، به لوله حمل متصل می شود و اغلب از دریچه های توپ سرامیکی پنوماتیک یا دریچه های دو دریچه دو دریچه به عنوان دریچه های تخلیه استفاده می کند.ظرف های فشاری فاز متراکم مجهز به دیسک های مایع سازی یا لوله های مایع سازی در پایین هستند تا مایع سازی مواد را تسهیل کنند.

سیستم کنترل پنوماتیک

این سیستم شامل ورودی هوا فشرده با شیرهای تنظیم کننده فشار، گروه های شیرهای پنوماتیک، قطعات تشخیص و کنترل فشار و دستگاه های تهویه / کاهش فشار است.هوا فشرده از یک کمپرسور خارجی تامین می شود و از طریق گروه شیر پنوماتیک هدایت می شود تا باز و بسته شدن تغذیه را فعال کندعناصر حسگر فشار فشار ظرف را در زمان واقعی نظارت می کنند، در حالی که شیر باز و شیر ایمنی با هم کار می کنند تا فشار پایدار را در ظرف حفظ کنند.

تجهیزات کمکی

اجزای کمکی شامل دستگاه های تشخیص سطح، مکانیسم های انفجار و تمیز کردن و سازه های پشتیبانی / فریم است.و یک شیر انفجاری در پایین اجازه می دهد تا گردآوری گرد و غبار و یا آلاینده ها را حذف کندظرف های بزرگ تحت فشار معمولاً با نردبان و پلتفرم دسترسی برای تسهیل نگهداری مجهز می شوند.

اصل کار

فرآیند انتقال یک ظرف تحت فشار (خازن فشار) به صورت چرخه ای عمل می کند. در ابتدا، تمام دریچه ها بسته می شوند. چرخه با باز شدن دریچه های تغذیه و تهویه شروع می شود.اجازه می دهد که ظرف با مواد در فشار جو پر شودهنگامی که آشکارساز سطح نشان می دهد که ظرف پر شده است، دریچه های تغذیه و تهویه بند می شوند. سپس دریچه هوای با فشار بالا باز می شود تا ظرف را تحت فشار قرار دهد.

پس از رسیدن به فشار عملیاتی، شیر هوا حمل و شیر تخلیه باز می شود و انتقال مواد آغاز می شود.دریچه هوای فشار بالا و دریچه تخلیه بسته می شوند.خط حمل و نقل با هوا فشرده پاک می شود، در حالی که دریچه تهویه باز می شود تا ظرف را به فشار جو برگرداند، بنابراین یک چرخه کار کامل را تکمیل می کند.

ویژگی های اصلی

بهره وری انرژی بالا: ساختار مطلوب مایع سازی باعث مایع سازی مواد با مصرف کم هوا می شود.
نسبت مواد به هوا بالا: کارایی بالاتر مایع سازی مصرف هوا را به حداقل می رساند و نسبت مواد به هوا را بیش از 30 کیلوگرم (مواد) / کیلوگرم (هوا) به دست می آورد.
سرعت مواد کم: مواد در یک رژیم جریان دونه در لوله حرکت می کنند، که منجر به حداقل فرسایش دریچه ها و لوله کشی می شود و عمر طولانی برای قطعات مستعد فرسایش می شود.

ظرفیت قوی مقررات

مجهز به ابزارهای تنظیم متعدد، از جمله تنظیمات اولیه و ثانویه ورودی هوا، که عملکرد سیستم را با نسبت بهینه تزریق هوا و شرایط مایع سازی برتر امکان پذیر می کند.

زمینه های کاربرد

ظروف تحت فشار (خازن های تنفسی) برای انتقال پنوماتیک به طور گسترده ای در صنایع مانند فلزات، مواد ساختمانی، پردازش دانه و مواد غذایی استفاده می شود.جمع آوری گرد و غبار محیط زیستاین سیستم ها امکان حمل و نقل کاملاً مهر و موم و بدون آلودگی را فراهم می کنند و مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست هستند.

چرا سیستم ما را انتخاب کنید؟
قابلیت اطمینان برتر که توسط نوآوری پشتیبانی می شود
• ساختار مخزن تحت فشار ثبت اختراع شده
• تنظیم فشار هوشمند اتوماتیک اطمینان از جریان مداوم مواد بدون پالس یا انسداد
عملکرد هوشمند و متصل
• PLC + پنل کنترل صفحه لمسی
• نظارت از راه دور 24 ساعت 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز 7 روز
سازگار و قابل اعتماد برای بازارهای آسیان
• صدور گواهینامه دوگانه CE و ATEX به طور کامل با استانداردهای ایمنی و زیست محیطی منطقه ای مطابقت دارد
• پشتیبانی فنی محلی ️ متناسب با الزامات و مقررات صنعتی آسنان